Was sind die Fähigkeiten des Schneidwerkzeugs?

1. Auswahl von Schleifrad:

(1) Aluminiumoxidschleifscheibe: Sie ist weiß mit guter Zähigkeit und Schärfe, jedoch etwas geringerer Härte. Es eignet sich zum Schleifen von Schnellarbeitsstahl- und Hartmetallteilen.Aluminiumoxidschleifscheibe wird auch Korund genannt.

(2) Schleifscheibe aus Siliziumkarbid: grün, seine Sandhärte, die Schneidleistung ist gut, aber spröder, geeignet zum Schneiden von Drehwerkzeugen aus einer harten Legierung.

Die Größe der Schleifscheibe wird als Partikelgröße ausgedrückt, die für das Grobschleifen und das Feinschleifen verwendet wird.

2. Methoden und Schritte zum Schärfen des Drehwerkzeugs:

(1) Zuerst die Schweißschlacke auf der Vorder- und Rückseite abschleifen und dann die Unterseite des Drehwerkzeugs flach abschleifen. Aluminiumoxidschleifscheibe mit Korngröße Nr. 24-36 können verwendet werden.

(2) Grobschleifen des Werkzeugschafts an der Rückseite der Hauptklinge und an der Rückseite der Hilfsklinge: Kippen Sie das Drehwerkzeug beim Schleifen an der horizontalen Position des Außenzylinders der Schleifscheibe etwas höher als in der Mitte Schleifscheibe um einen Winkel von 20 bis 30 Grad größer als der hintere Winkel am Fräserkörper, und bewegen Sie sich langsam nach links und rechts, um das Schleifen des Haupthinterwinkels und des hinteren Winkels der Hilfsklinge am Messerkörper zu erleichtern.Es ist eine Aluminiumoxidschleifscheibe mit einer Korngröße von 24 bis 36 und mittlerer Härte erhältlich.

(3) die Hauptrückseite des Grobschleifwerkzeugkörpers: Wenn die Schleifwerkzeugoberfläche fertiggestellt ist, sollte der Werkzeuggriff parallel zur Achse der Schleifscheibe sein und die untere Ebene des Werkzeugkörpers sollte in Richtung geneigt sein die Schleifscheibe um einen Winkel 20-mal größer als der hintere Hauptwinkel.Beim Schleifen wird zuerst die hintere Freifläche des Drehwerkzeugs auf den äußeren Kreis der Schleifscheibe gelegt, und die Startposition des Schleifens befindet sich nahe der Mitte der Schleifscheibe, und dann nähert sich der Schleifvorgang der Schleifscheibe. und bewegt sich langsam nach links und rechts.Wenn die Schleifscheibe zur Messerkante schleift, ist sie fertig.Auf diese Weise können der Hauptablenkwinkel und der Haupthinterwinkel gleichzeitig herausgeschliffen werden.Erhältlich 36-60 Schleifscheibe aus Siliziumkarbid.

(4), Grobschleifen Winkel nach Schraubstock: hinter dem Frässchraubstock sollte der Schwanz nach rechts gedreht werden, ein Paar Winkelwinkel, Neigungsrichtung der Radrichtung und gleichzeitig die untere ebene Fläche einen größeren Winkel als der Schraubstock nach 20 Perspektive, der konkreten Methode und dem Grobschleifen des Messerkörpers steht etwa derselbe Gott hinter, dahinter unterschiedliche Grobschleifscheiben sollten auf den Punkt schleifen.Kann auch Sub-Deklinationswinkel und Sub-Nachwinkel gleichzeitig schleifen.

(5) Grobschleiffront: Die Vorderseite des Drehwerkzeugs mit der Endfläche der Schleifscheibe aufrauhen und den vorderen Winkel ausschleifen, während die Vorderseite geschliffen wird.

(6) Schleifspanbrecher: Spanbrecher hat zwei Arten, eine ist linear und eignet sich zum Schneiden härterer Materialien;Eine ist eine Bogenform, die für weichere Materialien geeignet ist.

Im Allgemeinen ist die Spanbrechernut beim Handschleifen bogenförmig. Der äußere Kreis der Schleifscheibe und die Ecke der Endfläche werden mit dem Diamantstift der Schleifscheibe in einen entsprechenden Bogen poliert.Wenn die Schneidkante den linearen Spanbrecher ausschleift, muss der Schnittwinkel der Schleifscheibe abgeschnitten und sehr scharf geschliffen werden.Das Kantenschleifen kann sowohl nach unten als auch nach oben erfolgen, aber beim Schneiden der Spanrillenteile sollte die Breite der abgeschrägten Kante berücksichtigt werden.

Dinge, die beim Spanschleifen und bei der Spanbrechung Aufmerksamkeit erfordern:

Die Ecke der Schleifscheibe sollte immer scharf sein oder einen Kreisbogen mit einer bestimmten Form haben. Wenn die Kante der Schleifscheibe eine große Ecke hat, sollte sie rechtzeitig zugeschnitten werden.

Der Ausgangspunkt des Schleifens sollte einen bestimmten Abstand von der Schneide und der Hauptschneide haben. Der Abstand von der Hauptschneidkante sollte die Hälfte der Breite des Spanbrechers und der Breite der Fase betragen.

Wenden Sie beim Schleifen nicht zu viel Kraft auf. Das Drehwerkzeug bewegt sich langsam in Richtung Griff.Kleine Abmessungen einer Formung, große Abmessungen können in Grobschleifen und Feinschleifen im Formungsprozess unterteilt werden.

(7) Zurück und umgekehrt Rückenschleifen des Feinschleifens: Es ist besser, die Schleifscheibe vor dem Feinschleifen zu trimmen, die Schleifscheibe ruhig drehen zu lassen, die untere Ebene des Drehwerkzeugs ist gegen die eingestellte Halterung und die Schneidkante leicht herzustellen an der Stirnfläche der Schleifscheibe entlang und langsam entlang der Stirnfläche der Schleifscheibe.Optionale Schleifscheibengröße 180-200.

(8) Schleifen negativer Abschrägung: Der Neigungswinkel der negativen Abschrägung beträgt -50-100 und die Breite b = (0,5-0,8) f.Negative Fasen sind nicht geeignet für Karbide mit niedrigerem Frontwinkel und Materialien mit geringerer Festigkeit und Härte.

Beim Schleifen der negativen Fase ist die Kraft gering und das hintere Ende der Hauptschneide sollte zur Werkzeugspitze hin schwenken.Das Geradschleifverfahren und das Horizontalschleifverfahren können beim Messerschleifen verwendet werden, und das Geradschleifverfahren ist bevorzugt.

(9). Schleifen der Übergangskante: Das Schleifen der Übergangskante ist das gleiche wie das der Oberfläche nach dem Schleifen. Beim Schleifen des Drehwerkzeugs mit harten Materialien kann auch an der Übergangskante ein negatives Abschrägen vorgenommen werden.

(10) Handschleifen des Drehwerkzeugs: Das Schleifen mit Schleifstein erfordert eine gleichmäßige Bewegung und gleichmäßige Kraft.

Hinweis: Das Schleifen sollte an der Seite der Schleifscheibe erfolgen.

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