ダイヤモンド粉末の粒径品質テスト - いくつかの一般的な質問へ
黄Xueyu
www.boreway.net
2016-04-23 14:44:25
ダイヤモンドの品質を評価する方法1
これは、問題の粉末の生産と共通の関心事のユーザーであります合成ダイヤモンド粉末主にプロセスを研削および研磨に使用、しばしば最高の表面粗さと表面品質を得る、最も低いダイヤモンド濃度、最も速い切削速度を使用するようにユーザに要求します。このような高い結果を達成するために、何も高品質の粉末が十分ではありません。強度（1）高い生ダイヤモンド、南アフリカ、黄河、原材料の山東Changrun他の主要なダイヤモンドメーカーを使用して、生産：良質の粉末は、以下の側面を制御する必要があること実務経験の著者長年によれば、粉末の品質は耐摩耗性、優れていると切削力が優れている、市場は一般的に、黄色の粉末を行うことが期待されると述べました。低技術の材料の小さなメーカーの使用は、粉末、耐摩耗んし、切削力が比較的良好である、それは多くの場合、緑色の粉末材料がすると言われてますが、緑色の粉末材料は、より多くのインドに輸出、ローエンドレジンボンド製品に適しています、安いです。結晶の時点では、ジルコンおよびその他の非金属材料は比較的硬い研磨は、良質のパウダーを使用する必要があります。質の悪い粉なし切削力、それは研磨が容易ではない、凸面マークを着用する余裕はありません。 （2）粗粒子のサイズおよび内容を厳密に制御する必要があります。粗大粒子は、国家標準、より良いの範囲内に制御する必要があります。大きな粒子の粗い粒子よりも大きいが、傷は簡単にワークを引き起こすされ、これはあってはいけません。 （3）粒度分布、濃度が高いほど、より良いです。 （4）粒子の形状。比較的良好な結果、大規模な、多角度、マルチエッジで真円度の良好な研磨粉、高強度低磁性粉末は、ダイヤモンドメッキワイヤーに良好な適用効果を有するようなストリップとして、粉末の一般的な形状を見て、大規模および樹脂バインダーで、よりシャープ、フレーク状より砥石車アプリケーション。
このような石器などの緩い組織の結合剤の用途、グリーン原料粉末は、製品の研磨、粉末が簡単に壊れスポンジ、より多くのカッティングエッジは、高速で落下、効果も可能です。
粉末の強さを判断し、力を切断保有する方法2
一般的に、顕微鏡観察された、フレーク低強度、大規模な切断、強い、良質のパウダー;数、顕微鏡下で観察し、良好な粉末、透明性、および黒の境界線のアウトラインで囲まれ、その透明コアを決定するために、粗粉は比較的容易で、悪いです粉末、完全に黒;超微粉末の粒径1.5μm以下、杉の油浸対物レンズのニーズ観察、拡大し1600倍、従来の試料調製グリセリン、観察することは困難で、簡単に再会意味し、結像品質の超微細粉末を上は言うが、観察するためにもっと練習が必要なことができます。別の高度な方法は、すすの酸化開始温度のレベルを分析を参照してください、ドイツ語、示差熱分析機器を使用することです。工業生産の楽器より高価な、悪プロモーションので。
この問題を解決するために、私たちはたくさんの練習を経て、新しい分散剤を使用している、成功した超微細粉末、日本顕微鏡液浸油、鮮明な画像の分散の問題を解決しました。
質粉末のレベルを決定するために、容易ではない走査電子顕微鏡超微細粉末およびナノダイヤモンド粉末は、正確なサイズの測定は非常に明確であるが、あなたは、微粉化結晶構造とプレゼンテーションが表示されるように、金属膜の粉末粒子の表面層をスプレーする必要性が、観察することができます。この点において、従来の生物顕微鏡は、依然として大きな利点です。
また、我々は、判定粉末カラーグラフィック品質に応じて、カラー画像を取り込む、石英マイクロシステムのような技術革新が上昇しました。粉末を避けるために分散剤変位、鮮明な画像を撮るために、生物学的な顕微鏡画像の下に新しい試料調製方法、固定粉末の革新的な使用は、科学研究の生産のための本当の微粉末を取り込むには、強力なヘルプを提供します。
これは、問題の粉末の生産と共通の関心事のユーザーであります合成ダイヤモンド粉末主にプロセスを研削および研磨に使用、しばしば最高の表面粗さと表面品質を得る、最も低いダイヤモンド濃度、最も速い切削速度を使用するようにユーザに要求します。このような高い結果を達成するために、何も高品質の粉末が十分ではありません。強度（1）高い生ダイヤモンド、南アフリカ、黄河、原材料の山東Changrun他の主要なダイヤモンドメーカーを使用して、生産：良質の粉末は、以下の側面を制御する必要があること実務経験の著者長年によれば、粉末の品質は耐摩耗性、優れていると切削力が優れている、市場は一般的に、黄色の粉末を行うことが期待されると述べました。低技術の材料の小さなメーカーの使用は、粉末、耐摩耗んし、切削力が比較的良好である、それは多くの場合、緑色の粉末材料がすると言われてますが、緑色の粉末材料は、より多くのインドに輸出、ローエンドレジンボンド製品に適しています、安いです。結晶の時点では、ジルコンおよびその他の非金属材料は比較的硬い研磨は、良質のパウダーを使用する必要があります。質の悪い粉なし切削力、それは研磨が容易ではない、凸面マークを着用する余裕はありません。 （2）粗粒子のサイズおよび内容を厳密に制御する必要があります。粗大粒子は、国家標準、より良いの範囲内に制御する必要があります。大きな粒子の粗い粒子よりも大きいが、傷は簡単にワークを引き起こすされ、これはあってはいけません。 （3）粒度分布、濃度が高いほど、より良いです。 （4）粒子の形状。比較的良好な結果、大規模な、多角度、マルチエッジで真円度の良好な研磨粉、高強度低磁性粉末は、ダイヤモンドメッキワイヤーに良好な適用効果を有するようなストリップとして、粉末の一般的な形状を見て、大規模および樹脂バインダーで、よりシャープ、フレーク状より砥石車アプリケーション。
このような石器などの緩い組織の結合剤の用途、グリーン原料粉末は、製品の研磨、粉末が簡単に壊れスポンジ、より多くのカッティングエッジは、高速で落下、効果も可能です。
粉末の強さを判断し、力を切断保有する方法2
一般的に、顕微鏡観察された、フレーク低強度、大規模な切断、強い、良質のパウダー;数、顕微鏡下で観察し、良好な粉末、透明性、および黒の境界線のアウトラインで囲まれ、その透明コアを決定するために、粗粉は比較的容易で、悪いです粉末、完全に黒;超微粉末の粒径1.5μm以下、杉の油浸対物レンズのニーズ観察、拡大し1600倍、従来の試料調製グリセリン、観察することは困難で、簡単に再会意味し、結像品質の超微細粉末を上は言うが、観察するためにもっと練習が必要なことができます。別の高度な方法は、すすの酸化開始温度のレベルを分析を参照してください、ドイツ語、示差熱分析機器を使用することです。工業生産の楽器より高価な、悪プロモーションので。
この問題を解決するために、私たちはたくさんの練習を経て、新しい分散剤を使用している、成功した超微細粉末、日本顕微鏡液浸油、鮮明な画像の分散の問題を解決しました。
質粉末のレベルを決定するために、容易ではない走査電子顕微鏡超微細粉末およびナノダイヤモンド粉末は、正確なサイズの測定は非常に明確であるが、あなたは、微粉化結晶構造とプレゼンテーションが表示されるように、金属膜の粉末粒子の表面層をスプレーする必要性が、観察することができます。この点において、従来の生物顕微鏡は、依然として大きな利点です。
また、我々は、判定粉末カラーグラフィック品質に応じて、カラー画像を取り込む、石英マイクロシステムのような技術革新が上昇しました。粉末を避けるために分散剤変位、鮮明な画像を撮るために、生物学的な顕微鏡画像の下に新しい試料調製方法、固定粉末の革新的な使用は、科学研究の生産のための本当の微粉末を取り込むには、強力なヘルプを提供します。
