ダイヤモンドブレードの寿命に影響を与える要因の専門家の分析

    影響を及ぼすダイヤモンド丸のこ刃要因の効率と寿命は、プロセスパラメータとダイヤモンドをソーイングしています粒度、集中、バインダー硬度。これは、送り速度と濃度を切断、ワイヤスピードを持っているブレードの数を削減することができます。

    最初に、パラメータを切断

    （1）ブレード速度：実際には、回線速度のダイヤモンドは、機器条件によって鋸刃、および制限は、自然の前に石をのこぎりで切る品質のブレードです。最適な刃の寿命と切削効率からは、刃が石の線速度の異なる性質に応じて選択する必要があります。ソーイング花崗岩ブレード速度は25メートル〜35メートル/秒の範囲内で選択することができます。以下のために石英コンテンツと難しい切削花崗岩は、ブレードの速度制限が適切で削除します。花崗岩のタイルの製造において、ダイヤは小さい直径、35メートル/秒の回線速度のアップを使用して、ブレードを見ました。

    （2）切削深さ：切削深さはダイヤモンドの摩耗、効果的なソーイングに関与している、力を見て、重要なパラメータは、自然に石をソーイングしています。一般に、より高い回線速度のダイヤモンドは、ブレードを見たとき、消費者をカットし、現在の技術から小さな深さを選択する必要があり、ダイヤモンドソーイングの深さが1ミリメートル〜10ミリメートルの間で選択することができます。通常、花崗岩のブロックをソーイング大径刃と、切削深さが1ミリメートルの範囲内に制御することができる〜送り速度との2ミリメートルを同時に低減されるべきです。より大きなダイヤモンドは、ブレード回線速度を見たとき、カットの大きな深さを選択する必要があります。しかし、パフォーマンスとツール強さで認められている範囲では、切断効率を改善するために、切削、切断のより大きな濃度を取るようにしてくださいました。加工面が必要な場合は、あなたは、カットの小さな深さを使用する必要があります。

    （3）送り速度：送り速度すなわち石の供給速度をソーイング。そのサイズは、ブレード力を切断し、地域によって熱放散を切断する速度に影響を与えます。その値は、選択するために、ソーイング石の性質に基づいている必要があります。一般に、大理石のような柔らかい石、切断は、送り速度が切削速度の向上に資するよりも低い場合、供給量を増加させるために適切であり得ます。微細構造をソーイング、比較的均質な花崗岩、供給速度が低すぎる場合、供給量を増加させることが適切な場合があり、ダイヤモンドブレードを容易に研磨することができます。しかし、粗い構造に不均一な花崗岩を切断しながら、供給速度は、それ以外の場合はフラグメンテーション原因ダイヤモンドブレードの振動を引き起こし、切断速度を低下させる、減少させるべきです。花崗岩の切削送り速度は、一般に、9メートル以内〜12メートル/分の範囲で選択されます。

    第二に、他の要因

    （1）ダイヤモンドサイズ：30 / 35-60 / 80の範囲で使用されるダイヤモンドの大きさ。より多くのハードロックは、より細かい粒度で選択する必要があります。そのため、同じ圧力条件の下で、より詳細な、よりシャープなダイヤモンドは、ハードロックの切断を助長しています。加えて、高い効率をソーイング大径ブレードの一般的な要件は、例えば、30 / 40,40 / 50のように、粗い粒径で選択されるべきである;低小径ブレード切断効率は、断面を切断する滑らかなロックを必要とし、必要があります選択より細かい粒度、例えば50 / 60,60 / 80。

    （2）セグメント濃度いわゆるダイヤモンドの濃度は、ダイヤモンド加工層のカーカスにおける濃度分布を意味する（すなわち、単位面積当たりのダイヤモンドの重量を含有しました）。 「STANDARD」、75パーセントの濃度で3.3カラットのダイヤモンドを含む100％の濃度で4.4カラットのダイヤモンドを含むカーカス仕事のあらゆる立方センチメートル。体積濃度は、ダイヤモンドの占有体積でどのように多くの塊を示すとき、ダイヤモンドの全体積の体積の1/4の濃度が100％であることを提供します。増大したダイヤモンド濃度ため苦しんダイヤモンド切削力の各部分の平均減少する高濃度の、ブレードの寿命を延ばすことが期待されます。しかし、ブレードの深さを増加させることは、コストを増加させるので、最も経済的な濃度があり、剪断速度と濃度が増加するチェン増加するであろう。

    （3）セグメント結合剤硬度：一般に、硬結合剤高く、耐摩耗性が強いです。このように、研磨剤ソーイング大きな岩、バインダー硬度が高くなければならない、ソフトロック材料を切断する際に、バインダー硬度が低くなければならない、大きな研磨材とハードロックをのこぎりで切るとき、バインダー硬度が中程度であるべきです。

    （4）力効果、温度効果とダメージを着る：ダイヤモンドに刃を見ました切断プロセス内の石は、遠心力の負荷を交互に力を切断し、熱などを切削の対象となります。

    ダメージを寄付着用ダイヤモンド鋸刃による力と温度の影響に。

    効果を強制：ソーイング中に、ブレードが軸力と接線力の対象となります。波状の刃、皿状の半径方向になるように、軸方向、半径方向及び周方向に作用する力のため。どちらも、ノイズをソーイングロックセクションは平坦ではないの変形、石の無駄より多くの時間を引き起こす可能性があり、振動は、ブレードの寿命を減らす、塊を早期ダイヤモンドの破損を引き起こし、激化しました。

    温度の影響：伝統的な理論は：鋸刃のプロセスに対する温度の影響は、主に二つの側面で明らかにされている：まず、ダイヤモンドの黒鉛化の原因の凝集を、2番目は、ホットカーカスウィルソン力ダイヤモンドと早期喪失に起因するダイヤモンド粒子によって引き起こされます。熱は主着信粘結の切断中に生成：新しい研究があることを示しています。アーク温度は通常40〜120℃の間、高くありません。研磨研削点は、一般的に700℃〜250の間に、より高い温度を有します。とクーラント唯一のアークゾーンの平均温度を下げ、砥粒の温度はあまり影響を受けました。この温度は、グラファイト炭化につながるが、穀物やワーク変化の間の摩擦特性を引き起こし、熱応力が曲げの基本的な故障メカニズムのダイヤモンドで、その結果、ダイヤモンドや添加物との間で発生しません。研究では、温度効果が損傷ブレードの最大の要因を作ることであることを示しています。

    ダメージを研削：原因で必要以上に力および温度の影響に、使用期間後にブレードが損傷を受けた研削生成する傾向があります。破損したフォームを研削以下の通りです：摩耗、ローカルブロークン、機械的な磨耗の切削速度に沿って破断し、バインダー方向の大面積。研磨材：ダイヤモンド粒子と一定の摩擦型のメンバ、平坦なエッジパッシベーション、切断を失って、摩擦を増加させます。熱をソーイングするダイヤモンド粒子TLCの表面黒鉛化を引き起こし、大幅に硬度を低下、摩耗の増加：ダイヤモンド粒子の交互の表面から発生する熱応力が、また切断を交互にストレスに耐える、疲労亀裂は明らかに、局所的に壊れて起こります大型破砕;鋭い新しいエッジは、理想的な摩耗形態である：リードでダイヤモンド粒子、穀物や穀物のより顕著が途中で消費衝撃荷重に耐える;オフ：交互ダイヤモンド切削力結合剤粒子は常に揺れと威嚇しています。同時に、熱摩耗や接着剤を軟化させるためにそれ自体結合剤のソーイングプロセスをソーイング。これは、結合剤の保持力は、切削力が粒子の保持力よりも大きい場合、ダイヤモンド粒子が脱落します低下させます。どんなに密接にダイヤモンド粒子に関連する損耗のどのような負荷と温度を負いません。これは両方とも、プロセスに依存し、チェンは、冷却および潤滑条件を切りました。