砥粒加工で
シェリー黄
wenku.baidu.com
2015-09-16 17:14:12
研磨材は、研削、ラッピングおよびツールを研磨するために使用されます。研磨剤、人工研磨剤を加えた結合剤と研磨剤のほとんどは、天然鉱物の岩から作られた、直接、天然研磨材に加工に便利です。機械製造およびその他の金属加工業を除く研磨剤が広く使用されるだけでなく、食品加工、紙産業、セラミック、ガラス、石、プラスチック、ゴム、木材及びその他の非金属材料の処理のためにされています。
その原料、自然と人工研磨剤研磨剤のカテゴリーのソースを研磨剤。一般機械産業で使用される唯一の天然研磨材は、砥石です。 、区別の基本的な形状及び構造に応じて研削砥石、ヘッド、砥石、砂タイル（総称して、結合した研磨材）と被覆研磨材5を研削研磨材人工。さらに、それはまた、クラス砥粒研削工具などの通例です。
研磨剤で使用される結合した研磨剤は、研磨剤、通常の研磨剤と研磨超砥に分けることができます。ダイヤモンド及び立方晶窒化ホウ素と他の超硬研磨材で作られてコランダム及び炭化ケイ素研磨剤の元一般。また、このような焼結コランダムや他の研磨などのいくつかの特別な品種は、があります。
研磨硬度が結合剤の量に主に依存しますが、簡単に砥粒オフの数と密度に加算され、下側の研磨剤の硬度は言いました。逆に、高硬度を表します。硬さの等級、一般に、これらのレベルから、スーパーソフト、ソフト、ソフト、ミディアム、ミディアム、ハード、ハードと超硬7レベルに分けられても、いくつかの小さな段階に細分することができます。研磨剤、より一般的に使用される手コーン、機械的な円錐法、ロックウェル硬さ測定方法の硬さを測定し、硬度アッセイブラスト方法。
研磨剤の動的弾性率の???硬度は、研磨剤の硬度の動的弾性率を表すために研磨剤音声法による決意を助長している対応関係を持っています。研削中に、高それらは一般に低硬度砥粒に使用される工作物材料の硬度を、研削している場合、逆に、高硬度の選択は、研磨剤。
、タイトなメディアとゆるいカテゴリに粗研磨剤。各カテゴリは、区別するために、組織の数と、さらに細分化し、番号を指定できます。研磨剤の組織数粒間の小さい、広いギャップの研磨剤研磨剤体積比率のシェア拡大は、より緩い組織を表します。逆に、より小さい数がよりしっかりと組織化された組織を表します。あなたは、ワークが熱変形や火傷を減らすことができます研削プロセスに少ない熱を使用するときに研磨剤不動態化の緩い組織は容易ではありません。砥粒のタイト組織は該当しない、研磨剤の形状を維持することを助長しています。一般的に決意をしない、制御に従ってのみ研磨剤製剤の製造になるように研磨剤の組織。
樹脂結合研磨剤は、室温でプレス成形では一般的に、また、以下の加熱条件での側加圧ホットプレス工程が加熱しています。硬化炉硬化に形成した後。フェノール樹脂は、バインダーとして、硬化温度は、180〜200℃であるとき。
ゴム接合研磨剤は、主に、その後、カッターパンチ成形金型混合にロールし、薄いスライスにロール。また、いくつかの緩い材料と、内側モールドプレス成形に置きます。加硫タンク内の加硫成形した後、165〜180℃の温度。
メタルボンド研磨材の製造方法は、主に超硬質研磨剤研磨剤のための2つの粉末冶金法、めっき法があります。青銅粉末冶金結合剤として、または室温で熱プレス成形して混合し、その後、処理を焼結しました。研磨剤からなる基板上に統合することにより研磨材めっき金属めっき処理としてニッケルまたはニッケル - コバルト合金めっき。
特別な品種はコランダム砥石と他の研磨繊維を焼結しています。研磨剤は、アルミナ焼結コランダム粉末と酸化クロムの混合の適切な量、形成、約1800℃での焼結です。この研磨成形体は、高強度で、主に時計、計測器、および他のコンポーネントを処理するために使用されます。研磨材繊維は含む接着又は（ナイロンなど）研磨フィラメントの原料で作られたとして、その優れた弾力性、主に金属研磨材料および製品に使用されます。
その原料、自然と人工研磨剤研磨剤のカテゴリーのソースを研磨剤。一般機械産業で使用される唯一の天然研磨材は、砥石です。 、区別の基本的な形状及び構造に応じて研削砥石、ヘッド、砥石、砂タイル（総称して、結合した研磨材）と被覆研磨材5を研削研磨材人工。さらに、それはまた、クラス砥粒研削工具などの通例です。
研磨剤で使用される結合した研磨剤は、研磨剤、通常の研磨剤と研磨超砥に分けることができます。ダイヤモンド及び立方晶窒化ホウ素と他の超硬研磨材で作られてコランダム及び炭化ケイ素研磨剤の元一般。また、このような焼結コランダムや他の研磨などのいくつかの特別な品種は、があります。
研磨硬度が結合剤の量に主に依存しますが、簡単に砥粒オフの数と密度に加算され、下側の研磨剤の硬度は言いました。逆に、高硬度を表します。硬さの等級、一般に、これらのレベルから、スーパーソフト、ソフト、ソフト、ミディアム、ミディアム、ハード、ハードと超硬7レベルに分けられても、いくつかの小さな段階に細分することができます。研磨剤、より一般的に使用される手コーン、機械的な円錐法、ロックウェル硬さ測定方法の硬さを測定し、硬度アッセイブラスト方法。
研磨剤の動的弾性率の???硬度は、研磨剤の硬度の動的弾性率を表すために研磨剤音声法による決意を助長している対応関係を持っています。研削中に、高それらは一般に低硬度砥粒に使用される工作物材料の硬度を、研削している場合、逆に、高硬度の選択は、研磨剤。
、タイトなメディアとゆるいカテゴリに粗研磨剤。各カテゴリは、区別するために、組織の数と、さらに細分化し、番号を指定できます。研磨剤の組織数粒間の小さい、広いギャップの研磨剤研磨剤体積比率のシェア拡大は、より緩い組織を表します。逆に、より小さい数がよりしっかりと組織化された組織を表します。あなたは、ワークが熱変形や火傷を減らすことができます研削プロセスに少ない熱を使用するときに研磨剤不動態化の緩い組織は容易ではありません。砥粒のタイト組織は該当しない、研磨剤の形状を維持することを助長しています。一般的に決意をしない、制御に従ってのみ研磨剤製剤の製造になるように研磨剤の組織。
樹脂結合研磨剤は、室温でプレス成形では一般的に、また、以下の加熱条件での側加圧ホットプレス工程が加熱しています。硬化炉硬化に形成した後。フェノール樹脂は、バインダーとして、硬化温度は、180〜200℃であるとき。
ゴム接合研磨剤は、主に、その後、カッターパンチ成形金型混合にロールし、薄いスライスにロール。また、いくつかの緩い材料と、内側モールドプレス成形に置きます。加硫タンク内の加硫成形した後、165〜180℃の温度。
メタルボンド研磨材の製造方法は、主に超硬質研磨剤研磨剤のための2つの粉末冶金法、めっき法があります。青銅粉末冶金結合剤として、または室温で熱プレス成形して混合し、その後、処理を焼結しました。研磨剤からなる基板上に統合することにより研磨材めっき金属めっき処理としてニッケルまたはニッケル - コバルト合金めっき。
特別な品種はコランダム砥石と他の研磨繊維を焼結しています。研磨剤は、アルミナ焼結コランダム粉末と酸化クロムの混合の適切な量、形成、約1800℃での焼結です。この研磨成形体は、高強度で、主に時計、計測器、および他のコンポーネントを処理するために使用されます。研磨材繊維は含む接着又は（ナイロンなど）研磨フィラメントの原料で作られたとして、その優れた弾力性、主に金属研磨材料および製品に使用されます。
