다이아몬드 공구의 관점에서 기술을 브레이징
셰리 황
www.boreway.net
2015-10-04 15:26:34
때문에 다이아몬드와 일반 높은 금속 합금 사이의 인터페이스로, 원인이 있습니다 다이아몬드 입자는 일반적으로 저 융점 합금 침윤, 접착 불량이 될 수없고, 기존의 제조 기술은 다이아몬드 입자가 단독 카 커스는 매트릭스 금속 기재에 매립 수축 후의 기계적 파지력을 생성하지만, 강한 화학적 결합 또는 금속 적 결합을 형성하지 않았다 생성 된 다이아몬드 입자를 용이하게 크게 다이아몬드 공구 수명과 성능 레벨을 감소시키는, 카 커스 금속베이스로부터 분리 작업. 다이아몬드 함침 문자 도구 활용의 대부분은 쓰레기에서 비싼 다이아몬드의 손실 떨어져 많은 일, 낮습니다. Linzeng 동 등은 다이아몬드 표면을 이러한 우수한 열 전도성, 우수한 열적 안정성, 젖음성 등의 용액을 향상시키기 위해 금속 또는 합금의 원래의 물리적 및 화학적 특성을 향상시키는 많은 새로운 기능을 부여하기 위해 다이아몬드 표면의 금속 화 기술의 사용을 개척 .
다이아몬드 표면 금속 1970 년대에 문제는 집에서 다이아몬드 공구 제조 부문의 원인 및 해외 높게 평가된다. 소결 공정에 전념 많은 사람들이 연구의 다이아몬드 표면의 금속 화를 달성하기 위해, 매트릭스 물질을 추가 또는 다이아몬드 표면에 미리 접착제 강한 탄화 금속 분말 (이 다이아몬드는 가열되지 전에 화학적 만 다이아몬드에 속할 수 있으며, 코팅과 반응하지 않는다 이들 다이아몬드 화학 결합의 소결 공정을 달성 할 것으로 예상하는) 의복 팩. 문헌은 텅스텐과 같은 일부 금속을 입증되었지만 (산화되지 않은)은 낮은 온도 (약 800 ℃) 다이아몬드 표면 WC 층 상에 형성 될 수있다.
그러나, 접착력을 얻기 위해 600 ℃로 가열 한 시간 이상 위의 진공 상태에서 수,보기의 과정 포인트에 의해 미리 금속 다이아몬드 표면을 달성했다. 뷰의 현재 사용 함침 다이아몬드 절삭 공구의 소결 조건 점에서, 비 진공 또는 저 진공은 900 ℃ 열 5 분 초과하지 않거나 그래서, 다이아몬드의 표면의 금속 화 층을 생성하기 어렵다. 다이아몬드 표면 농축에 모두 활성 금속 원자 (등의 Ti, V, CR은,) 결합제 계면 반응에 도달하기 때문에 야금 온도와 매우 불충분이 방법에 따라 이러한 짧은 기간을 누르면, 다이아몬드 원자 확산 공정을 결합된다. 고상 소결 조건 (저 강도의 저 융점 금속 또는 합금의 액상 때로는 소량)은 다이아몬드 또는 금속 결합의 화학 결합의 카 커스는 매우 약하거나없는 형태이다.
프리 메탈 다이아몬드 표면 화학적 야금 및 금속 도체 중 하나를 달성하는 최종 목표 있지만 대책의 원하는 조합 아니다. 소결 다이아몬드 톱 (드릴) 도금 후의 치아, 노출 다이아몬드 막의 그 깨진 표면이 손실되고, 잔여 피트 다이아몬드 표면의 손실이 매우 매끄럽고,이 현상은 다이아몬드를 설명 보인다 매트릭스는 또한 화학 패키지 레벨 삽입 미달. 그래서 심지어 premetallised 다이아몬드 표면을 실현 종래 고상 분말 야금 소결법은 다이아몬드와 매트릭스 물질 사이의 견고한 결합을 달성하는 것이 불가능하다.
지난 세기의 80 년대 후반에, 사람들은 다이아몬드 공구의 제조에 브레이징 기술을 탐색하기 시작했다. 특정 전이 원소 (예 : (Ti), 크롬 (Cr), W 등), 및 표면 화학 반응을 이용하여 코팅 된 다이아몬드 표면은 이와 탄화물을 형성하기 위해 발생한다. 카바이드, 다이아몬드, 결합제의 층의 역할을 통해, 행렬은 세 고체 화학 진짜 다이아몬드 표면 금속 원칙적 다이아몬드 브레이즈을 달성하기 위해, 납땜에 의해 금속 접합을 얻을 수있다. 문서 출판 된 특허에서 알 수있는 바와 같이, 기술은 다이아몬드 블레이드가 3 배 증가 최대 2/3의 직경, 공구 수명에 도달 할 수 있으며,이 값은 블레이드 돌기 값 있도록 종래의 1/3 이하이다 ?? 에지 값을 구하는 경우 안정적인 작업까지 사용할 수 있습니다. 따라서, 사용 브레이징 기술 단단히 다이아몬드 강철 기판 사이에 접합 - 매트릭스 금속 (땜납)와 모재를 달성 할 것으로 예상된다.
다이아몬드 표면 금속 1970 년대에 문제는 집에서 다이아몬드 공구 제조 부문의 원인 및 해외 높게 평가된다. 소결 공정에 전념 많은 사람들이 연구의 다이아몬드 표면의 금속 화를 달성하기 위해, 매트릭스 물질을 추가 또는 다이아몬드 표면에 미리 접착제 강한 탄화 금속 분말 (이 다이아몬드는 가열되지 전에 화학적 만 다이아몬드에 속할 수 있으며, 코팅과 반응하지 않는다 이들 다이아몬드 화학 결합의 소결 공정을 달성 할 것으로 예상하는) 의복 팩. 문헌은 텅스텐과 같은 일부 금속을 입증되었지만 (산화되지 않은)은 낮은 온도 (약 800 ℃) 다이아몬드 표면 WC 층 상에 형성 될 수있다.
그러나, 접착력을 얻기 위해 600 ℃로 가열 한 시간 이상 위의 진공 상태에서 수,보기의 과정 포인트에 의해 미리 금속 다이아몬드 표면을 달성했다. 뷰의 현재 사용 함침 다이아몬드 절삭 공구의 소결 조건 점에서, 비 진공 또는 저 진공은 900 ℃ 열 5 분 초과하지 않거나 그래서, 다이아몬드의 표면의 금속 화 층을 생성하기 어렵다. 다이아몬드 표면 농축에 모두 활성 금속 원자 (등의 Ti, V, CR은,) 결합제 계면 반응에 도달하기 때문에 야금 온도와 매우 불충분이 방법에 따라 이러한 짧은 기간을 누르면, 다이아몬드 원자 확산 공정을 결합된다. 고상 소결 조건 (저 강도의 저 융점 금속 또는 합금의 액상 때로는 소량)은 다이아몬드 또는 금속 결합의 화학 결합의 카 커스는 매우 약하거나없는 형태이다.
프리 메탈 다이아몬드 표면 화학적 야금 및 금속 도체 중 하나를 달성하는 최종 목표 있지만 대책의 원하는 조합 아니다. 소결 다이아몬드 톱 (드릴) 도금 후의 치아, 노출 다이아몬드 막의 그 깨진 표면이 손실되고, 잔여 피트 다이아몬드 표면의 손실이 매우 매끄럽고,이 현상은 다이아몬드를 설명 보인다 매트릭스는 또한 화학 패키지 레벨 삽입 미달. 그래서 심지어 premetallised 다이아몬드 표면을 실현 종래 고상 분말 야금 소결법은 다이아몬드와 매트릭스 물질 사이의 견고한 결합을 달성하는 것이 불가능하다.
지난 세기의 80 년대 후반에, 사람들은 다이아몬드 공구의 제조에 브레이징 기술을 탐색하기 시작했다. 특정 전이 원소 (예 : (Ti), 크롬 (Cr), W 등), 및 표면 화학 반응을 이용하여 코팅 된 다이아몬드 표면은 이와 탄화물을 형성하기 위해 발생한다. 카바이드, 다이아몬드, 결합제의 층의 역할을 통해, 행렬은 세 고체 화학 진짜 다이아몬드 표면 금속 원칙적 다이아몬드 브레이즈을 달성하기 위해, 납땜에 의해 금속 접합을 얻을 수있다. 문서 출판 된 특허에서 알 수있는 바와 같이, 기술은 다이아몬드 블레이드가 3 배 증가 최대 2/3의 직경, 공구 수명에 도달 할 수 있으며,이 값은 블레이드 돌기 값 있도록 종래의 1/3 이하이다 ?? 에지 값을 구하는 경우 안정적인 작업까지 사용할 수 있습니다. 따라서, 사용 브레이징 기술 단단히 다이아몬드 강철 기판 사이에 접합 - 매트릭스 금속 (땜납)와 모재를 달성 할 것으로 예상된다.
