다이아몬드 공구 브레이징 기술
최동
Www.boreway.com
2017-08-11 16:36:12
외국 브레이징 기술 연구는 1980 년대 후반에 시작되었지만 아직 실험 단계에 남아있는 작업의 복잡성으로 인해 그 적용은 단일 레이어 도구로 제한됩니다. 국내 고온 납땜 기술 연구가 늦게 시작되었고, 선진국 연구의 깊이와 깊이가 충분히 멀었 기 때문에 현재 진행 상황은 매우 느리지 만 우리 나라와 합류하기 위해서는 연구 속도가 점차 가속화되어야합니다.
국내외 다이아몬드 브레이징 연구를 바탕으로 제 4 군 의대와 서안 교통 대학은 진공로 (진공도 0.2pa)에서 고온 브레이징을하고 nicr13p9 합금을 충진제로 사용하여 작고 분말의 양은 다이아몬드와 강철 모체의 강한 조합을 달성하기 위하여 땜질의 조건 하에서 압력 하에서 높은 온도 (950 ℃), (4.9mpa). 바퀴의 표면에 땜납이 고르게 분포되어 있으며, 다이아몬드는 단단히 납땜되어 있으며, 바퀴의 표면이 매우 예리하고 거친 느낌을 만집니다. 땜납은 다이아몬드 숫돌 입자 사이에 고르게 분포되고 다이아몬드 칼날의 높이가 높다. 전기 도금 휠보다 내구성이 대폭 향상되었으며, 다이아몬드가 꺼진 후에도 적은 양의 작업이 가능합니다.
다이아몬드 브레이징의 주요 문제점에 대한 연구를 토대로 과립 및 멤브레인 브레이징의 공정 특성을 논의하고 다양한 브레이징 재료의 장점과 단점을 상세히 분석합니다. 결과는 Ni-Cr 합금이 단층 다이아몬드 공구 용 다이아몬드 연마재를 납땜하는데 적합 함을 보여줍니다. Ag-Cu-Ti는 다이아몬드 공구 제조용 다이아몬드 필름을 납땜하는데 적합합니다.
국내외 다이아몬드 브레이징 연구를 바탕으로 제 4 군 의대와 서안 교통 대학은 진공로 (진공도 0.2pa)에서 고온 브레이징을하고 nicr13p9 합금을 충진제로 사용하여 작고 분말의 양은 다이아몬드와 강철 모체의 강한 조합을 달성하기 위하여 땜질의 조건 하에서 압력 하에서 높은 온도 (950 ℃), (4.9mpa). 바퀴의 표면에 땜납이 고르게 분포되어 있으며, 다이아몬드는 단단히 납땜되어 있으며, 바퀴의 표면이 매우 예리하고 거친 느낌을 만집니다. 땜납은 다이아몬드 숫돌 입자 사이에 고르게 분포되고 다이아몬드 칼날의 높이가 높다. 전기 도금 휠보다 내구성이 대폭 향상되었으며, 다이아몬드가 꺼진 후에도 적은 양의 작업이 가능합니다.
다이아몬드 브레이징의 주요 문제점에 대한 연구를 토대로 과립 및 멤브레인 브레이징의 공정 특성을 논의하고 다양한 브레이징 재료의 장점과 단점을 상세히 분석합니다. 결과는 Ni-Cr 합금이 단층 다이아몬드 공구 용 다이아몬드 연마재를 납땜하는데 적합 함을 보여줍니다. Ag-Cu-Ti는 다이아몬드 공구 제조용 다이아몬드 필름을 납땜하는데 적합합니다.
그라인딩 휠의 현재 연구 상황에서 주로 다이아몬드 브레이징 미세 구조 특성, 브레이징 다이아몬드 공구 마찰 및 마모 특성, 다이아몬드 브레이징 강도, 다이아몬드 브레이징 접합 잔류 응력 분석을 통한 다이아몬드 브레이징 품질. 그러나, 효율적인 정밀 가공의 관점에서 다이아몬드 브레이징 강도가 더 크지 않고, 너무 큰 브레이징 강도는 무딘 다이아몬드 연마재가 떨어져 나갈 수없고, 무딘 연마제를 사용하면 연삭 화상을 입게되며, 연마 균열 및 기타 가공 품질 문제. 또한, 다층 다이아몬드 브레이징 휠의 경우 솔더 마모 속도와 다이아몬드 마모율이 일치하면 다이아몬드 마모 층, 시간 보정의 다이아몬드 다음 층을 얻을 수 있습니다. 또한 가공 공구 냉각 성능 및 칩 성능에 대한 연삭 기술은 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 그리고 현재 다이아몬드 브레이징 품질 평가 방법에서 요구되는 사항은 문헌이 적습니다. 따라서, 고효율의 정밀 제조 기술의 발달에 따라, 다이아몬드 브레이징 기술에 대한 요구 또한 증가하고있다. 그리고 다음 단계를 수행하는 방법에 대해 다음 사항에 중점을 둘 필요가 있다고 생각합니다.
(1) 다이아몬드 브레이징 강도의 영향 요인 및 영향 메커니즘을 더 연구하고, 조합 브레이징 공정 기술을 최적화하여 다이아몬드 연마 입자의 브레이징 강도를 제어한다.
(2) 다이아몬드 땜납과 최적화의 공식화를 통해, 드레싱없이 자동으로 균등하게 드러내는 연삭 공정에서 연마재의 성능 사이의 마모 및 마모를 달성합니다.
(3) 관련 공정의 개선을 통해, 적절한 유지력에 기초하여 그라인딩 휠 매트릭스 재료의 실현에서, 매트릭스 재료의 다공성을 향상시키는 기공 형성제의 도입, 칩 공간의 증가 및 열용량, 손상 처리.
(1) 다이아몬드 브레이징 강도의 영향 요인 및 영향 메커니즘을 더 연구하고, 조합 브레이징 공정 기술을 최적화하여 다이아몬드 연마 입자의 브레이징 강도를 제어한다.
(2) 다이아몬드 땜납과 최적화의 공식화를 통해, 드레싱없이 자동으로 균등하게 드러내는 연삭 공정에서 연마재의 성능 사이의 마모 및 마모를 달성합니다.
(3) 관련 공정의 개선을 통해, 적절한 유지력에 기초하여 그라인딩 휠 매트릭스 재료의 실현에서, 매트릭스 재료의 다공성을 향상시키는 기공 형성제의 도입, 칩 공간의 증가 및 열용량, 손상 처리.
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