바퀴 연 삭 다이아몬드의 종류
황 Xueyu
www.boreway.net
2016-02-25 15:50:36
다이아몬드 연 삭 휠인공 다이아몬드 제품을 형성 하는 고압 높은 온도에서 다른 금속 함께 주요 원료 합성 다이아몬드 분말에 따라 주로, 단단한 합금, 비철 금속 및 비금속의 연마에 널리 사용. 다이아몬드 다이아몬드 휠, 다이아몬드 수 지 분쇄 디스크, 다이아몬드 연 삭, 연마 연 삭, 디스크 연 삭.
다이아몬드 연 삭 휠 선택의 활용 및 효과 크기 매우 큽니다. 세분성, 인공 다이아몬드의 간격으로 세분성이 말했다.세분성직접 가공 표면 거칠기, 효율적인 연 삭 및 연마 착용의 두께를 영향을 줍니다. 선택 단위 원리 요청 조건 선택 가공 효율성을 개량 하 고 연마의 손실을 줄일 수 있는 가능한 거친 세분성으로 만족입니다. 다이아몬드 크기 30 # 사이의 W1으로 일반적으로 분할 된다. 선택 크기 거친 연 삭 연 삭 240 # W40 120 #-240 # 30 #-120 # 연 삭에 연 삭, 연마 및 W40 W1 연 삭.
여기 수 지 다이아몬드 바퀴와 전기 다이아몬드 연 삭 휠 차이에 초점을 맞추고.
작은 금속 가루와 페 놀 수 지를 사용 하 여 바인더와 전기 다이아몬드 휠 바퀴 연 삭 다이아몬드 electrodeposition 바퀴, 생산, 성능 측면에서 그들 사이의 주요 차이점은 연 삭 금속 기판 및 다이아몬드 연마 재에 니켈-코발트 합금 예금 하는 것입니다.
첫째, 프로세스 측면에서 효율성 때문에 연마의 더 높은 급료 및 연마의 한 계층을 사용 하 여 바퀴는 방열의 관점에서 그것의 자신의 이점이, 전기 다이아몬드 휠 더 효율적입니다.
둘째, 서비스 기간, 연마 휠, 층만 그래서바퀴바퀴 연 삭 다이아몬드 수 지의 생명 옆
제 3, 가공 정밀도, 가공 표면 거칠기 효과, 동일한 크기의 경우, 바퀴 가공된 표면 거칠기 덜
다이아몬드 연 삭 휠 선택의 활용 및 효과 크기 매우 큽니다. 세분성, 인공 다이아몬드의 간격으로 세분성이 말했다.세분성직접 가공 표면 거칠기, 효율적인 연 삭 및 연마 착용의 두께를 영향을 줍니다. 선택 단위 원리 요청 조건 선택 가공 효율성을 개량 하 고 연마의 손실을 줄일 수 있는 가능한 거친 세분성으로 만족입니다. 다이아몬드 크기 30 # 사이의 W1으로 일반적으로 분할 된다. 선택 크기 거친 연 삭 연 삭 240 # W40 120 #-240 # 30 #-120 # 연 삭에 연 삭, 연마 및 W40 W1 연 삭.
여기 수 지 다이아몬드 바퀴와 전기 다이아몬드 연 삭 휠 차이에 초점을 맞추고.
작은 금속 가루와 페 놀 수 지를 사용 하 여 바인더와 전기 다이아몬드 휠 바퀴 연 삭 다이아몬드 electrodeposition 바퀴, 생산, 성능 측면에서 그들 사이의 주요 차이점은 연 삭 금속 기판 및 다이아몬드 연마 재에 니켈-코발트 합금 예금 하는 것입니다.
첫째, 프로세스 측면에서 효율성 때문에 연마의 더 높은 급료 및 연마의 한 계층을 사용 하 여 바퀴는 방열의 관점에서 그것의 자신의 이점이, 전기 다이아몬드 휠 더 효율적입니다.
둘째, 서비스 기간, 연마 휠, 층만 그래서바퀴바퀴 연 삭 다이아몬드 수 지의 생명 옆
제 3, 가공 정밀도, 가공 표면 거칠기 효과, 동일한 크기의 경우, 바퀴 가공된 표면 거칠기 덜
