ما هي التقنيات الرئيسية لتصنيع أدوات الماس؟
بسبب صلابة أدوات الماس عالي، مقاومة جيدة للتلف، موصلية حرارية عالية ، معامل احتكاك منخفض وتمدد حراري ، خمود كيميائي قوي ، إلخ ، وحافة حادة جدًا بعد شحذ دقيق ، لذلك يمكن استخدامه على نطاق واسع في المواد غير الحديدية وغير المعدنية في التصنيع الحديث. مفصلة قطع. أساسا لفهم التكنولوجيا الرئيسية لتصنيع أدوات الماس الكريستال والكريستالات واحد.
التكنولوجيا الرئيسية لتصنيع أدوات الماس الكريستال واحد
بسبب عدم تباين الماس البلوري الفردي ، يختلف الأداء بشكل كبير في مستويات الكريستال المختلفة وفي اتجاهات مختلفة. لا يمكن أن يؤدي اختيار المواد وتوجيهها بشكل صحيح إلى تبسيط عملية المعالجة وتقليل تكاليف التصنيع فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين الجودة المتطورة وعمر الخدمة للأداة. افسح المجال للأداء الممتاز لأدوات الماس.
التكنولوجيا الرئيسية لتصنيع أدوات الماس الكريستالات
تقنية التصنيع الرئيسية لأدوات الماس متعدد البلورات هي عملية الشحذ. نظرًا للصلابة ومقاومة التآكل للماس متعدد البلورات (PCD) ، وهو قريب من الماس البلوري الفردي ، فمن الصعب جدًا شحذ الأداة. خسارة كبيرة وكفاءة شحذ منخفضة وحواف خشنة. أصبحت صعوبة عملية شحذ أداة PCD واحدة من العقبات التي تحول دون تعميمها وتطبيقها. من أجل اختراق هذا الاختناق ، قام العلماء في الداخل والخارج بالكثير من أعمال البحث والتطوير.
الميزة هي أن تكلفة التصنيع يمكن أن تكون أقل بكثير من تكلفة أدوات الماس البلورية المفردة.
