その他の要因 - ダイヤモンドは、技術を見ました
Choisドン
boreway.net
2015-09-05 17:54:27
ダイヤモンドサイズ
30/35〜60/80の範囲で従来のダイヤモンド粒子サイズ。より多くのハードロックは、より細かい粒度で選択する必要があります。そのため、同じ圧力条件の下で、より詳細な、よりシャープなダイヤモンドは、ハードロックの賛成でカット。また、大口径のソーイングの一般的な鋸刃は、高効率を必要とし、そのような30 / 40,40 / 50のように、粗い粒度で選択されるべきです。断面を切断低い小径ブレード切断効率は、必要があり、より細かい粒子サイズの選択は、のような50/60、60/80、滑らかな岩が必要です。
セグメント濃度
いわゆるダイヤモンド濃度はカーカスの加工層におけるダイヤモンド分布の密度を意味する（すなわち、単位面積当たりの重量ダイヤモンド内に含まれます）。 「規範」は、75％の濃度で、ダイヤモンドの3.3カラットを含め、100％の濃度でダイヤモンドの4.4カラットを含むすべての立方センチメートルの死体を、動作しています。ダイヤモンドの体積濃度は、共有ボリュームの何塊を示し、ダイヤモンドの総体積の体積の1/4の濃度が100％であるときことを提供します。ダイヤモンドの濃度は、ブレードがために苦しんダイヤモンド切削力の各部分の平均によって低減される増加した濃度の、寿命を延長することが期待されていましたが大きくなります。しかし、それが最も経済的な濃度であり、剪断速度と濃度が増加してチェンを増加させるように、ブレードの深さを増加させるコストを増加させます。
セグメント硬結合剤
一般に、結合剤の硬度が高いほど、耐摩耗性が強いです。このように、研磨剤、バインダー硬度を切断大きな岩が高くなければならないとき。ソフトロック材料を切断する際に、結合剤の硬度が低くなければなりません。砥粒大とハードロックを切断する際に、結合剤はʱ硬さを緩和する必要があります？
効果、温度効果を強制し、被害を着用
ダイヤモンドは、プロセスに石をカットに刃を見た、というように、遠心力の負荷を交互に力を切断、熱をカットし、対象となります。
ダイヤモンドによる力に起因する温度の影響は、ブレードが損失を寄付着用しました。
効果を強制：ソーイング中に、ブレードは、軸力と接線力の対象となります。これにより、軸方向の円周方向の力の存在と半径方向に作用、ブレード波状、皿状の径方向になるように。どちらも、ノイズをソーイングロックセクションは、石の無駄平坦ではない、より多くの時間の変形になり、振動は、ブレードの寿命を減らす、早期破損のダイヤモンドの凝集の結果、激化しました。
温度の影響：伝統的な理論：主に二つの側面で明らかにブレード法に対する温度の影響：まず、ダイヤモンド黒鉛の原因凝集;第二は、ホットカーカスウィルソン力ダイヤモンドとʱ早期喪失に起因するダイヤモンド粒子によって引き起こされます？熱が切断メインの着信固結中に生成：新しい研究があることを示しています。アーク温度は通常40〜120℃の間、高くありません。砥粒研削点は、一般的に250〜700℃の間、高い温度を有します。唯一のクーラントアークゾーンの平均温度を低減しつつ、温度、粒子にほとんど影響しません。このような温度は、黒鉛を炭化引き起こすが、研磨特性との基本的な故障メカニズムダイヤモンド曲げにつながったダイヤモンドと添加剤との間にワークが変化し、熱応力、間の摩擦をしないでください。研究は、温度効果は、最大衝撃係数ブレード破損を作ることであることを示しています。
被害を研削：原因力効果や温度にすべきであるよりも、使用期間後にブレードが損傷を受けたミルを生成する傾向があります。摩耗、地元の破砕、折れ大面積、切削速度、機械的摩耗に沿っバインダー方向：破損し、主に以下のフォームを粉砕。研磨：ダイヤモンド粒子と型メンバ定数摩擦、フラット、負け切削にエッジ保護は、摩擦を増加させることができます。薄い黒鉛、ダイヤモンド粒子の表面には熱が発生しソーイング、硬さが大幅に減少、増加した耐摩耗：ダイヤモンド粒子表面が熱応力を交互に行い、また、切断の交番応力を受け、疲労亀裂は、局所的に、新しい鋭いを明らかにし、壊れ発生しますエッジは、理想的な摩耗パターンです。大面積の破損：リード中のダイヤモンド粒子は、粒子と粒子のより顕著が早期に消費するときの衝撃荷重に耐えます。オフ：剤粒子を結合交互ダイヤモンド切削力が常に緩い振ることによって生成されています。それと同時に、摩耗及び結合剤自体を切断する熱切断処理が軟化し、結合剤を引き起こします。これは、バインダー保持力の低下を行い、切削力は、粒子上の保持力よりも大きい場合、ダイヤモンド粒子が脱落します。どんなに密接にダイヤモンド粒子に関連する損耗の種類の負荷と温度を負いません。これは両方とも、プロセスに依存し、チェンは、冷却および潤滑条件を切りました。
30/35〜60/80の範囲で従来のダイヤモンド粒子サイズ。より多くのハードロックは、より細かい粒度で選択する必要があります。そのため、同じ圧力条件の下で、より詳細な、よりシャープなダイヤモンドは、ハードロックの賛成でカット。また、大口径のソーイングの一般的な鋸刃は、高効率を必要とし、そのような30 / 40,40 / 50のように、粗い粒度で選択されるべきです。断面を切断低い小径ブレード切断効率は、必要があり、より細かい粒子サイズの選択は、のような50/60、60/80、滑らかな岩が必要です。
セグメント濃度
いわゆるダイヤモンド濃度はカーカスの加工層におけるダイヤモンド分布の密度を意味する（すなわち、単位面積当たりの重量ダイヤモンド内に含まれます）。 「規範」は、75％の濃度で、ダイヤモンドの3.3カラットを含め、100％の濃度でダイヤモンドの4.4カラットを含むすべての立方センチメートルの死体を、動作しています。ダイヤモンドの体積濃度は、共有ボリュームの何塊を示し、ダイヤモンドの総体積の体積の1/4の濃度が100％であるときことを提供します。ダイヤモンドの濃度は、ブレードがために苦しんダイヤモンド切削力の各部分の平均によって低減される増加した濃度の、寿命を延長することが期待されていましたが大きくなります。しかし、それが最も経済的な濃度であり、剪断速度と濃度が増加してチェンを増加させるように、ブレードの深さを増加させるコストを増加させます。
セグメント硬結合剤
一般に、結合剤の硬度が高いほど、耐摩耗性が強いです。このように、研磨剤、バインダー硬度を切断大きな岩が高くなければならないとき。ソフトロック材料を切断する際に、結合剤の硬度が低くなければなりません。砥粒大とハードロックを切断する際に、結合剤はʱ硬さを緩和する必要があります？
効果、温度効果を強制し、被害を着用
ダイヤモンドは、プロセスに石をカットに刃を見た、というように、遠心力の負荷を交互に力を切断、熱をカットし、対象となります。
ダイヤモンドによる力に起因する温度の影響は、ブレードが損失を寄付着用しました。
効果を強制：ソーイング中に、ブレードは、軸力と接線力の対象となります。これにより、軸方向の円周方向の力の存在と半径方向に作用、ブレード波状、皿状の径方向になるように。どちらも、ノイズをソーイングロックセクションは、石の無駄平坦ではない、より多くの時間の変形になり、振動は、ブレードの寿命を減らす、早期破損のダイヤモンドの凝集の結果、激化しました。
温度の影響：伝統的な理論：主に二つの側面で明らかにブレード法に対する温度の影響：まず、ダイヤモンド黒鉛の原因凝集;第二は、ホットカーカスウィルソン力ダイヤモンドとʱ早期喪失に起因するダイヤモンド粒子によって引き起こされます？熱が切断メインの着信固結中に生成：新しい研究があることを示しています。アーク温度は通常40〜120℃の間、高くありません。砥粒研削点は、一般的に250〜700℃の間、高い温度を有します。唯一のクーラントアークゾーンの平均温度を低減しつつ、温度、粒子にほとんど影響しません。このような温度は、黒鉛を炭化引き起こすが、研磨特性との基本的な故障メカニズムダイヤモンド曲げにつながったダイヤモンドと添加剤との間にワークが変化し、熱応力、間の摩擦をしないでください。研究は、温度効果は、最大衝撃係数ブレード破損を作ることであることを示しています。
被害を研削：原因力効果や温度にすべきであるよりも、使用期間後にブレードが損傷を受けたミルを生成する傾向があります。摩耗、地元の破砕、折れ大面積、切削速度、機械的摩耗に沿っバインダー方向：破損し、主に以下のフォームを粉砕。研磨：ダイヤモンド粒子と型メンバ定数摩擦、フラット、負け切削にエッジ保護は、摩擦を増加させることができます。薄い黒鉛、ダイヤモンド粒子の表面には熱が発生しソーイング、硬さが大幅に減少、増加した耐摩耗：ダイヤモンド粒子表面が熱応力を交互に行い、また、切断の交番応力を受け、疲労亀裂は、局所的に、新しい鋭いを明らかにし、壊れ発生しますエッジは、理想的な摩耗パターンです。大面積の破損：リード中のダイヤモンド粒子は、粒子と粒子のより顕著が早期に消費するときの衝撃荷重に耐えます。オフ：剤粒子を結合交互ダイヤモンド切削力が常に緩い振ることによって生成されています。それと同時に、摩耗及び結合剤自体を切断する熱切断処理が軟化し、結合剤を引き起こします。これは、バインダー保持力の低下を行い、切削力は、粒子上の保持力よりも大きい場合、ダイヤモンド粒子が脱落します。どんなに密接にダイヤモンド粒子に関連する損耗の種類の負荷と温度を負いません。これは両方とも、プロセスに依存し、チェンは、冷却および潤滑条件を切りました。
