다른 요인 - 다이아몬드 기술 톱
Chois 동
boreway.net
2015-09-05 17:54:27
다이아몬드 크기
30/35 ~ 60/80의 범위에서 기존의 다이아몬드 입자 크기. 더 하드 록은, 미세한 단위로 선택해야합니다. 때문에 동일한 압력 조건에서 더 자세한 더 날카로운 다이아몬드, 하드 록의 찬성으로 잘라. 또한, 일반적으로 큰 직경을 톱 블레이드는 높은 효율을 반드시 필요로, 예컨대 30 / 40, 40 / 50, 조악한 세분성으로 선택되어야한다; 단면 절단 하부 소경 블레이드 절단 효율한다 미세한 입자 크기의 선택은, 예컨대 50/60, 60/80, 부드러운 록을 필요로한다.
세그먼트 농도
소위 다이아몬드 농도가 카 커스의 작업에서 다이아몬드 층의 분포 밀도를 말한다 (즉, 단위 면적당 중량 다이아몬드 포함). "규범"75 %의 농도로, 다이아몬드 3.3 캐럿 포함한 100 %의 농도로 지립을 함유하는 4.4 캐럿마다 cm3 시체를 작동 제공한다. 다이아몬드의 부피 농도는 주 음량의 얼마나 많은 덩어리를 나타내고, 다이아몬드의 전체 부피의 부피의 1/4의 농도가 100 % 일 때 제공한다. 다이아몬드의 농도가 블레이드 인해 고통 다이아몬드 절삭력의 각 부분의 평균함으로써 감소되는 농도의 증가, 수명을 연장 할 것으로 예상된다 증가 보았다. 이 가장 경제적의 농도이고, 전단 속도와 농도 증가 쳉 증가하도록하지만, 블레이드의 깊이를 증가시키는 비용을 증가시킬 것이다.
세그먼트 경도 결합제
일반적으로, 경도가 높은 결합제, 내마모성이 강하다. 큰 바위 연마 절단 할 때 따라서, 바인더 경도가 높아야한다; 소프트 록 재료를 절단 할 때, 결착 제의 경도는 낮아야한다; 연마 크고 단단한 바위를 절단 할 때, 결합제는 ʱ 경도를 완화해야한다 ??
효과, 온도 효과를 강제로 피해를 입고
다이아몬드는 그 과정에서 돌을 절단, 그것은 등등, 원심력의 부하를 번갈아 힘을 절단, 열을 절단 대상이 될 것입니다 블레이드를 보았다.
그리고 다이아몬드에 의해 발생하는 힘에 의한 온도의 영향은 날이 손실을 기부 착용 보았다.
효과를 강제 : 톱질하는 동안, 블레이드는 축 방향 힘과 접선 력에 따라 달라질 수 있습니다. 때문에 원주 방향의 힘과 반경 방향의 존재 축 방향으로 작용하는되도록 블레이드 물결, 접시 모양의 반경 방향. 바위 부분의 변형을 초래할 것 모두 평평하지, 돌 폐기물 더 많은 시간 소음을 톱질은, 진동 블레이드의 수명을 단축, 조기 파손 다이아몬드 응집의 결과로, 강화.
온도 효과 : 기존의 이론 : 주로 두 가지 측면에서 나타난 블레이드 과정에 대한 온도의 영향 : 먼저, 다이아몬드 흑연의 원인 응집; 둘째는 열간 커스 윌슨 동력 다이아몬드 ʱ 조기 손실로 인한 다이아몬드 입자로 인해 발생 ?? 열이 절단의 주요 들어오는 케이 킹 중에 생성 : 새로운 연구는 것을 보여줍니다. 아크 온도는 일반적으로 40 ~ 120 ℃ 사이 높지 않다. 연마 연삭 점은 일반적으로 700 ℃ ~ 250 사이의 높은 온도를 가지고있다. 단지 냉각제 아크 영역의 평균 온도를 감소시키면서, 온도는 곡물에 거의 영향을주지 않는다. 이러한 온도는 흑연 탄화의 원인이 있지만,의 기본 고장 메커니즘 다이아몬드 벤드 주도 다이아몬드 및 첨가제 사이의 연마 특성 및 소재 변경 및 열 응력 사이의 마찰을하지 않습니다. 연구는 온도 효과가 최대 영향 인자 블레이드 파손을하는 것을 나타낸다.
손상을 연마 : 때문에해야보다 힘 효과와 온도, 사용 기간 후에 블레이드는 공장이 손상 생산하는 경향이있다. 마모, 지역 분쇄, 깨진 넓은 지역, 절삭 속도 기계적 마모에 따른 바인더 방향 : 손상 주로 다음과 같은 형태를 연마. 연마제 : 다이아몬드 입자 형 마찰 부재 상수, 평평 상실로 절단 에지 패시베이션 증가 마찰. 얇은 흑연, 다이아몬드 입자의 표면을 열 발생 톱질, 경도가 크게 감소, 증가 된 마모 : 다이아몬드 입자 표면이 열 응력을 교대로 실시하고, 또한 절단 교번 응력 행하여, 피로 균열은 국부적 새로운 예리한 드러내는, 고장 발생 에지는 최적의 마모 패턴이고; 넓은 지역이 파괴 : 리드의 다이아몬드 입자가, 곡물 및 곡물의 더 눈에 띄는이 너무 빨리 소비 할 때 충격 하중을 견딜 수 있도록; OFF : 교류 에이전트 입자를 결합 다이아몬드 절단 힘은 지속적으로 느슨한 흔들림에 의해 생성되고있다. 동시에, 마모 및 결합제 자체의 절단 열 절삭 가공 연화하는 결합제를 야기한다. 이것은 절삭력이 입자에 유지력보다 클 때, 다이아몬드 입자가 탈락한다 바인더 유지력의 저하를 만든다. 아무리 밀접 다이아몬드 입자와 관련된 마모 어떤 종류의 부하와 온도를지지 않습니다. 이는 모두 프로세스에 의존하고 쳉 냉각 및 윤활 조건을 잘랐다.
30/35 ~ 60/80의 범위에서 기존의 다이아몬드 입자 크기. 더 하드 록은, 미세한 단위로 선택해야합니다. 때문에 동일한 압력 조건에서 더 자세한 더 날카로운 다이아몬드, 하드 록의 찬성으로 잘라. 또한, 일반적으로 큰 직경을 톱 블레이드는 높은 효율을 반드시 필요로, 예컨대 30 / 40, 40 / 50, 조악한 세분성으로 선택되어야한다; 단면 절단 하부 소경 블레이드 절단 효율한다 미세한 입자 크기의 선택은, 예컨대 50/60, 60/80, 부드러운 록을 필요로한다.
세그먼트 농도
소위 다이아몬드 농도가 카 커스의 작업에서 다이아몬드 층의 분포 밀도를 말한다 (즉, 단위 면적당 중량 다이아몬드 포함). "규범"75 %의 농도로, 다이아몬드 3.3 캐럿 포함한 100 %의 농도로 지립을 함유하는 4.4 캐럿마다 cm3 시체를 작동 제공한다. 다이아몬드의 부피 농도는 주 음량의 얼마나 많은 덩어리를 나타내고, 다이아몬드의 전체 부피의 부피의 1/4의 농도가 100 % 일 때 제공한다. 다이아몬드의 농도가 블레이드 인해 고통 다이아몬드 절삭력의 각 부분의 평균함으로써 감소되는 농도의 증가, 수명을 연장 할 것으로 예상된다 증가 보았다. 이 가장 경제적의 농도이고, 전단 속도와 농도 증가 쳉 증가하도록하지만, 블레이드의 깊이를 증가시키는 비용을 증가시킬 것이다.
세그먼트 경도 결합제
일반적으로, 경도가 높은 결합제, 내마모성이 강하다. 큰 바위 연마 절단 할 때 따라서, 바인더 경도가 높아야한다; 소프트 록 재료를 절단 할 때, 결착 제의 경도는 낮아야한다; 연마 크고 단단한 바위를 절단 할 때, 결합제는 ʱ 경도를 완화해야한다 ??
효과, 온도 효과를 강제로 피해를 입고
다이아몬드는 그 과정에서 돌을 절단, 그것은 등등, 원심력의 부하를 번갈아 힘을 절단, 열을 절단 대상이 될 것입니다 블레이드를 보았다.
그리고 다이아몬드에 의해 발생하는 힘에 의한 온도의 영향은 날이 손실을 기부 착용 보았다.
효과를 강제 : 톱질하는 동안, 블레이드는 축 방향 힘과 접선 력에 따라 달라질 수 있습니다. 때문에 원주 방향의 힘과 반경 방향의 존재 축 방향으로 작용하는되도록 블레이드 물결, 접시 모양의 반경 방향. 바위 부분의 변형을 초래할 것 모두 평평하지, 돌 폐기물 더 많은 시간 소음을 톱질은, 진동 블레이드의 수명을 단축, 조기 파손 다이아몬드 응집의 결과로, 강화.
온도 효과 : 기존의 이론 : 주로 두 가지 측면에서 나타난 블레이드 과정에 대한 온도의 영향 : 먼저, 다이아몬드 흑연의 원인 응집; 둘째는 열간 커스 윌슨 동력 다이아몬드 ʱ 조기 손실로 인한 다이아몬드 입자로 인해 발생 ?? 열이 절단의 주요 들어오는 케이 킹 중에 생성 : 새로운 연구는 것을 보여줍니다. 아크 온도는 일반적으로 40 ~ 120 ℃ 사이 높지 않다. 연마 연삭 점은 일반적으로 700 ℃ ~ 250 사이의 높은 온도를 가지고있다. 단지 냉각제 아크 영역의 평균 온도를 감소시키면서, 온도는 곡물에 거의 영향을주지 않는다. 이러한 온도는 흑연 탄화의 원인이 있지만,의 기본 고장 메커니즘 다이아몬드 벤드 주도 다이아몬드 및 첨가제 사이의 연마 특성 및 소재 변경 및 열 응력 사이의 마찰을하지 않습니다. 연구는 온도 효과가 최대 영향 인자 블레이드 파손을하는 것을 나타낸다.
손상을 연마 : 때문에해야보다 힘 효과와 온도, 사용 기간 후에 블레이드는 공장이 손상 생산하는 경향이있다. 마모, 지역 분쇄, 깨진 넓은 지역, 절삭 속도 기계적 마모에 따른 바인더 방향 : 손상 주로 다음과 같은 형태를 연마. 연마제 : 다이아몬드 입자 형 마찰 부재 상수, 평평 상실로 절단 에지 패시베이션 증가 마찰. 얇은 흑연, 다이아몬드 입자의 표면을 열 발생 톱질, 경도가 크게 감소, 증가 된 마모 : 다이아몬드 입자 표면이 열 응력을 교대로 실시하고, 또한 절단 교번 응력 행하여, 피로 균열은 국부적 새로운 예리한 드러내는, 고장 발생 에지는 최적의 마모 패턴이고; 넓은 지역이 파괴 : 리드의 다이아몬드 입자가, 곡물 및 곡물의 더 눈에 띄는이 너무 빨리 소비 할 때 충격 하중을 견딜 수 있도록; OFF : 교류 에이전트 입자를 결합 다이아몬드 절단 힘은 지속적으로 느슨한 흔들림에 의해 생성되고있다. 동시에, 마모 및 결합제 자체의 절단 열 절삭 가공 연화하는 결합제를 야기한다. 이것은 절삭력이 입자에 유지력보다 클 때, 다이아몬드 입자가 탈락한다 바인더 유지력의 저하를 만든다. 아무리 밀접 다이아몬드 입자와 관련된 마모 어떤 종류의 부하와 온도를지지 않습니다. 이는 모두 프로세스에 의존하고 쳉 냉각 및 윤활 조건을 잘랐다.
