石材業界の発展に貢献ダイヤモンド

さらに生産性を向上させるために、様々な研究は、経済性を向上させることに焦点を当てています 石の加工技術、ツールの出力を向上させ、生産能力を高めるために外部の廃棄物、ダイヤモンドメーカー、機械メーカーや工作機械メーカーのコストを削減し、マッチングに加えて、多くの研究を行っています。ある研究では、現在の大理石加工機の生産能力のレベルを見つけることができます。

欧州のダイヤモンド生産者、および国際機関のパートナーメーカー、機械メーカーでは、行列のメーカーとダイヤモンド工具からなる研究機関は、石の加工技術は、新しい世界の計画をもたらすために勉強し始めました。問題を解決するための方法を模索して、だけでなく、技術、経済、環境の統合評価だけでなく、問題に接近するに焦点を当てています。このプログラムの目的は、深い切り込みの深さは100〜300ミリメートルの範囲のような条件でのニーズを満たすように、処理システムの様々なサブシステムを開発することです。研究活動は、二段階で行います。
機械及びツールは、基礎となるデータを達成するように設計されるべきである1は、実験室の試験は、（切削抵抗材料特性、温度、および振動）いくつかの基本的な情報を得るために、改善されなければなりません。
ストーン好景気ダイヤモンド産業が貢献しました
2、データツール、機械部品（ブレードの凝集、潤滑および修理システム）の開発に基づいて、第一段階です。第一段階では、このプロジェクトの重要な設計の一つは、インターフェースツールとワーク（研削ゾーン）の温度、および振動特性において、電力処理を調べるために小刃シミュレーションを使用することです。小さな刃を使用する場合は、システムの機能および産業用アプリケーションでは一致している必要があります実際の使用条件を備えています、これは非常に重要です。


深いを用いた小規模な実験室試験の実施 切断、切削領域に発生する熱や切削抵抗を測定するために。大量生産を決定するために、この情報は、プロセス内の予測のための潤滑装置及びダイヤモンド工具は、切削力に耐えることが必要かもしれました。高強度のダイヤモンドの使用は、そのサイズが30/40であり、カラット当たりの粒子数は660±30の錠剤です。まず、適度な硬イタリア花崗岩を見て、それらをカットするのが最も困難な材料の一つであるインド、赤御影石​​のはるかに困難過程を見ました。最も適度な切削条件100平方センチメートル/分、最も厳しい条件600平方センチメートル/分の間で変化するように、切削試験では、深さを切断し、送り速度を調整し、90ミリメートルのままです。この条件は、生産性千平方センチメートル/分に380平方センチメートル/分の工業生産を満たすように設定することができます。温度測定値を取得します。予想されるように、効率をのこぎりで切る切削温度の上昇が増加しても、生成されたが、それでも最高速度で、生成された温度を切断すると、200℃以下ではまだです。法と接線力のプロセスを測定するために動力計を使用し、支援するツールの設計と最大サイズのための仕様の開発を見ました。分析ダイヤモンド切削力の摩耗過程の調査は、作業プロセスの範囲内で、その期間中に実施すべきであると判断されます。これは、露光が必要鍵材料の切断高さの調整を完了するために使用される一様な摩耗ダイヤモンド及びダイヤモンドを維持することです。


ディープ 花崗岩ののこぎり処理要件
第一段階で得られた情報に基づいて、特別に設計された処理装置と関連深いソーイングプロセスを決定します。考えてみましょう ダイヤモンドソーブレード デザインは、要件を設計するには、次のツールの検討に焦点を当てています。処理ツールの仕様や条件は、ダイヤモンドが破片の厚さを達成するために露出されると一致する材料除去率と高さの達成を保証しなければなりません。異なるチップの厚さが小さすぎる深い鋸条件下で、関心の主要な態様は、切削パラメータ相が大きすぎると、チップの厚さは、ダイヤモンドの高さが露出する超えるということです。ダイヤモンド粒子が過剰な破砕性を示すので、本実施形態では、それは、ワークピースと結合剤、致命的な障害との間の不十分なクリアランスをもたらします。これは、法律の力の増加、ツールの致命的な障害の原因となります。深い最後に見たアセンブリを検討する必要がありますプロジェクトのもう一つの側面、機械の安定性の様々な要求に焦点を当て、電源の潤滑性など。