석재 산업의 발전에 기여 다이아몬드

또, 생산성을 향상시키기 위해, 다양한 연구의 경제성 향상에 초점을 맞추었다 석재 가공 기술도구, 출력을 향상시키고 생산 능력을 증가시키는 외부 폐기물, 다이아몬드 제조, 기계 제조 및 공작 기계의 제조 비용을 절감하고 매칭 이외에도 많은 연구를 수행 하였다. 한 연구는 현재 대리석 가공 기계 생산 능력 수준을 찾을 수 있습니다.

유럽​​ 다이아몬드 생산자 및 국제기구 파트너 업체, 장비 제조업체, 매트릭스 제조 업체 및 다이아몬드 공구로 구성된 연구소는, 석재 가공 기술이 새로운 세계의 계획에 대해 가지고 연구하기 시작했다. 문제뿐만 아니라 접근 기술, 경제적, 환경의 통합 평가뿐만 아니라 문제를 해결하는 방법을 모색에 초점을 맞춘다. 이 프로그램의 목적은 컷의 깊이가 100 ~ 300mm에 이르는 깊이의 요구 조건을 충족 시키도록, 프로세싱 시스템의 다양한 서브 시스템을 개발하는 것이다. 연구 작업은 두 단계로 수행 :
(1)은, 기본 정보 (재료 특성, 힘, 온도 및 진동 절삭)를 얻기 위해서, 기계 및 도구로 개선되어야 실험실 시험은 기본 데이터를 달성하도록 설계되어야한다.
스톤 호황 다이아몬드 산업이 기여
2 데이터 공구, 기계 부품 (블레이드 응집, 윤활 및 수리 시스템)의 개발에 기초하여 1 단. 첫번째 단계에서,이 프로젝트의 주요 설계 중 하나는 상기 인터페이스 공구와 공작물 (연마 영역)의 온도 및 진동 특성에 전력 처리를 조사 작은 블레이드 시뮬레이션을 사용하는 것이다. 작은 블레이드를 사용하는 경우, 시스템의 기능 및 산업용 애플리케이션이 일치해야 사용 실태를 갖추고, 이것은 중요하다.


깊이를 사용한 소규모 실험실 테스트의 구현 절단상기 열 및 절삭력을 측정하기 위해 절단 영역에서 발생. 대규모 생산을 결정하기 위해이 정보는 절삭력에 견딜 필요가있을 수있다 공정에서 예측 윤활 장비 및 다이아몬드 공구를 보았다. 고 강도 다이아몬드의 사용은, 그 크기가 30/40이고, 캐럿 당 입자의 수​​는 660 ± 30 정제이다. 처음에 우리는 적당한 경도 이탈리아어 화강암을보고, 그들은 잘라 가장 어려운 재료 중 하나입니다 인도 붉은 화강암의 더 힘들어 과정을 보았다. 절단 테스트에서 깊이를 절단, 이송 속도를 조정, 90mm 남아 그래서 가장 적당한 절삭 조건 100cm2 / 분, 가혹한 조건 600cm2 / min의 변화 사이. 이 조건은 생산성의 1,000cm2 / 분 380cm2 / 분의 산업 생산을 충족하도록 설정 될 수있다. 온도 측정을 가져옵니다. 예상 한 바와 같이, 효율을 톱 절단의 온도 상승은 또한 증가하지만, 생성하더라도 최고 속도로, 생성 온도 절단 여전히 200 ℃ 이하이다. 법률 및 접선 방향 힘의 과정을 측정하는 동력계를 사용 돕는 도구 설계 및 최대 크기에 대한 규격을 개발 보았다. 분석 및 다이아몬드 절삭력의 마모 공정의 조사 작업은 프로세스의 범위 내에서 그 기간에 수행되어야한다고 결정된다. 이것은 노출 필요한 키 재료의 절단 높이의 조정을 완료하는 데 사용되는 균일 한 마모 다이아몬드와 다이아몬드를 유지하는 것이다.


깊은 화강암 톱S 처리 요구
첫 번째 단계에서 얻어진 정보에 기초하여, 특별히 설계된 처리 장비 및 관련 깊은 소잉 프로세스를 결정한다. 고려 다이아몬드 톱날 디자인 요구 사항을 설계 할 수있는 다음과 같은 도구의 검사에 초점을 맞 춥니 다. 사양과 프로세싱 툴의 조건 다이아몬드 파편의 두께를 달성하기 위해 노출된다 일치 재료 제거율 및 높이의 달성을 보장한다. 다른 칩 두께가 너무 작 깊은 SAW 조건에서, 관심의 주요 양태는 절삭 파라미터 위상이 너무 큰 경우, 칩의 두께는 다이아몬드의 높이가 노출 초과한다는 것이다. 다이아몬드 입자 파쇄를 과잉 발현 때문에 본 실시 예에서는, 상기 공작물 및 결합제, 파국적 고장 사이의 불충분 한 틈새가 발생한다. 이 법, 도구의 치명적인 오류의 힘의 증가의 원인이됩니다. 깊은 톱에게 마지막으로 어셈블리를 고려해야 할 것 등 시스템의 안정성, 전력의 윤활성의 다양한 요구 사항에 초점을 맞춘 프로젝트의 또 다른 측면.