ダイヤモンド砥石使用時の注意事項
ダイヤモンド砥石は最も硬い砥石です。それは「破壊されない」能力を持っており、その粉砕能力は非常に強力です。ただし、ダイヤモンド砥石を使用する際には注意が必要なことがいくつかあります。ダイヤモンド砥石の耐用年数を延ばすため。
1.ダイヤモンド砥石は、高硬度材の加工にのみ使用される貴重な工具の一種であり、一般鋼などの軟質材の研削には適していません。
2.ダイヤモンドホイールをフランジに取り付けた後、使用する前に静的にバランスをとる必要があります。砥石を使い切る前に、フランジから取り外さないでください。
3.ダイヤモンド砥石を使用した工作機械は、剛性が高く、主軸選択の精度が高く（ラジアル振れが0.01mm以下）、マイクロフィードが可能です。
4.適切な粉砕量を選択する必要があります。以下のデータを参照できます。
（1）砥石の直線速度：
金属結合：①10〜15 * /秒（乾式研削）、②20〜35 * /秒（湿式研削）
レジンボンド：①15〜30 * /秒（乾式研削）、②25〜40 * /秒（湿式研削）
（2）ワークの直線速度：通常10〜15 * /分。
（3）研削深さ：研削深さは浅くする必要があります。そうしないと、砥石が早く摩耗し、研削効率が高くない場合があります。一般的には0.005〜0.01mm /酸素ストロークが適切です。特にクーラントを使用しない場合は、砥粒の粒度が細かいほど研削深さが浅くなります。
（4）縦送り速度：通常10〜15m /分。 5.研削時にはクーラントをできるだけ使用する必要があります。これにより、研削効率と研削品質が向上するだけでなく、砥石の摩耗も減少します。一般的に使用されるクーラントには、灯油、軽油、軽油ランプなどがあります。灯油が一般的に好まれます。 6.新しいダイヤモンド砥石を使用する場合、正しい形状（外円の真円度、端面の平坦度）を得るために、それもトリミングする必要があります。トリミング方法は、フラット内の炭化ケイ素砥石または炭化ケイ素研磨剤です。金属板またはガラス板は、手研削（砥石の端面をトリミングするために使用）によってトリミングされます。
高価なダイヤモンド砥石を節約するために、ナチュラルドレッシング法を採用することもできます。つまり、新しい砥石を最初に粗研削に使用し、証券形状に着用した後、微研削に使用します。砥石が十分に鋭くないか、研削プロセス中に詰まっていることがわかった場合は、炭化ケイ素砥石を持って砥石の作業面を注意深くトリミングすることもできます。
また、次の問題にも注意を払う必要があります。
1.前向きな運用上の問題
日常の使用では、多くのオペレーターは常に砥石を直接操作することに慣れています。その理由は、彼らがこの方向に力を使うことができるからです。実際、この動作は、グラインダーの操作では特に禁止する必要のある動作です。操作規則に従い、グラインダーを使用してワークピースを研削する場合、オペレーターは、砥石が飛び出したり、砥石が飛び出したりしないように、砥石の正面ではなく、砥石の側面に立つ必要があります。砥石が故障すると、人を傷つけます。
2.側面研削の問題
グラインダーの日常の使用では、グラインダーの種類や砥石の種類に関係なく、一部のオペレーターが砥石の側面を自由に研削することがよくあります。これは安全操作規則の重大な違反です。動作。規定により、円周面を作業面とする砥石は側面研削には適していません。この種の砥石のラジアル強度は比較的大きく、アキシアル強度は小さい。オペレーターが力を入れすぎると、砥石が壊れたり、けがをしたりします。の使用中は、この動作を禁止する必要があります。
3.共同運用の問題
実際の日常業務では、そのような状況もあります。誰かが生産タスクを急いで、労働時間をつかみます。 2人がグラインダーを共有して同時に操作します。これは重大な違法行為であり、固く禁じられています。グラインダーが足りない場合は、グラインダーを追加することで解決できます。グラインダーを同時に共有することは絶対に許可されていません。
4.強制操作の問題
グラインダーを使用する場合、一部のオペレーター、特に若いオペレーターは、速い研削速度を達成するために力をかけすぎます。これは非常に危険な操作です。砥石のフラットボディには一定の強度があります。砥石が折れたり、飛び出してけがをしたりする可能性があり、これも禁止行為です。
