ما الطريقة التي يمكن أن تحسن بشكل فعال أداء أقراص قطع الماس؟
لخص العديد من الشركات المصنعة العديد من الطرق لتحسين أداء شفرات المنشار الماسي. فيما يلي ثماني طرق لتحسين أداء شفرات القطع:
1. اعتماد الضغط البارد وعملية التلبيد الساخن لأداء فراغ تلبد جو واقية. الشفرات الملبدة بعد الضغط البارد شديدة حاد أثناء عملية النشر، تم تحسين كفاءة الإنتاج كثيرًا ، ويمكن أن يمنع تلبيد الغلاف الجوي الواقي من الأكسدة مسحوق الأكسدة وتلبد التنشيط ، مما لا يحسن أداء رأس القاطع فحسب ، بل يطيل أيضًا من عمر قالب الجرافيت ويمكنه أيضًا تقليل تكاليف الإنتاج.
2. شفرة منشار لعملية اللحام المناسبة، يتم لحام جميع شفرات الماس الحالية عن طريق اللحام بالغاز ، ومن السهل التسبب في "حرق" ثانوي لرأس القاطع والفجوة بين رأس القاطع عند اللحام. ليس فقط أنه غير آمن ، ولكنه يؤثر أيضًا على الإنتاج ، لذا فهو عالي القوة ، حسن نفاذية قطع الفضة لحام ينبغي أن تستخدم لتنفيذ إنتاج معالجة اللحام.
3. يتم استخدام مسحوق رقيق ومسحوق سابق الخلط. يساعد المسحوق الناعم جدًا على تقليل درجة حرارة التلبيد وزيادة صلابة الذبيحة. يقوم المسحوق المسبق السبائك ، من خلال الخلط ثلاثي الأبعاد ثلاثي الأبعاد ، بتقصير وقت التلامس بين المسحوق والهواء بشكل كبير ، ويمنع الفقد المبكر والفصل للمعادن منخفضة الذوبان ، ويساعد على تحسين قوة المنتجات الملبدة و زيادة قوة الماس.
مسحوق رقيق مسحوق سابق الخلط
4. أضف كمية مناسبة من العناصر الأرضية النادرة (مثل اللانثانم الأرضي النادر ، السيريوم ، إلخ) إلى مسحوق الذبيحة. من الواضح أنه يمكن أن يقلل من أداء شفرة القطع المستعبدة وتحسين كفاءة القطع في شفرة المنشار الماسي.
5. تحسين نسبة حجم الجسيمات من الماس. في النسبة التقليدية ، يكون رأس القاطع أكثر حدة ، ويتم استخدام المزيد من الماس الخشن الحبيبي ؛ خلاف ذلك ، يتم استخدام الماس الحبيبات الدقيقة. لكن أفضل كفاءة عمل لم تتحقق.
بسبب الصلابة العالية والمعامل المرن للماس ، من الصعب حدوث تشوه بلاستيكي أثناء التلبد عند درجة حرارة عالية. اختيار نسبة جيدة لتحسين كثافة تعبئة جزيئات الماس قبل التلبد مفيد لتحسين نسبة تآكل الأداة.
6. يتم اعتماد الماس عالي القوة مع أداء إنتاج مستقر ، والجسيمات الخشنة والاستقرار الحراري الجيد. يتم إصلاح أدوات الماس بشكل أساسي بالماس والذبح على الركيزة العاملة في ظل ظروف عملية معينة ، بشكل رئيسي عن طريق الماس الكاشطة والقطع لمعالجة الأحجار المختلفة. لذلك ، تلعب جودة الماس وحجمه وتركيزه دورًا حاسمًا في أدوات الماس.
7. إضافة عناصر قوية من مسحوق الكربون لتحسين قوة عقد الماس. في معالجة شفرات المنشار الماسي ، إذا كانت جثة رأس القاطع لديها قبضة جيدة على الماس ، فإن الماس سيكون له حافة جيدة ، ولن يسقط قبل الأوان ، وسيكون حادًا وفعالًا أثناء القطع.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إضافة كمية صغيرة من الموليبدينوم والكروم ومسحوق التنغستن إلى مسحوق الذبيحة. نظرًا للرطوبة والتماسك الجيدين لهذا النوع من المسحوق للذهب والكوراندوم ، فإن تشكيل سبيكة كربيد على سطح الماس ومعدن الذبيحة أثناء التلبد مفيد للترابط الكيميائي والمزيج المعدني للماس ومعدن الذبيحة ، وبالتالي بشكل كبير تحسين الإطارات قبضة الجسم على الماس.
8. تحسين تكنولوجيا الإنتاج وجودة المعدات لشفرة المنشار. ترتبط جودة شفرة المنشار ارتباطًا وثيقًا بعملية الإنتاج ومعدات شفرة المنشار. يمكن لتقنيات أو معدات الإنتاج عالية الجودة تحسين جودة وأداء شفرة المنشار ؛ العديد من الشركات المصنعة تقوم بالبحث تحاول الحصول على اختراق.
