다이아몬드 커팅 디스크의 성능을 효과적으로 향상시킬 수있는 방법은 무엇입니까?
많은 제조업체들이 다이아몬드 톱날의 성능을 향상시키는 많은 방법을 요약했습니다. 다음은 절삭 날의 성능을 향상시키는 8 가지 방법입니다.
1. 진공 보호 분위기 소결을 수행하기 위해 냉간 압착 및 고온 소결 공정을 채택하십시오. 냉간 프레스 후 소결 된 블레이드는 매우 톱질 과정에서 날카로움, 생산 효율이 훨씬 향상되고, 진공 보호 분위기 소결은 분말 산화 및 활성화 소결을 방지 할 수있어 커터 헤드의 성능을 향상시킬뿐만 아니라 흑연 금형의 수명을 연장시킵니다. 또한 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
2. 적절한 용접 공정을위한 톱날현재 다이아몬드 블레이드는 모두 가스 용접에 의해 용접되며, 커터 헤드의 2 차 "화상"및 용접시 커터 헤드 사이의 틈을 발생시키기 쉽다. 안전하지 않을뿐만 아니라 생산에도 영향을 미치므로 고강도, 좋은 침투성은 땜납 조각 용접 가공 생산을 수행하는 데 사용해야합니다.
3. 초 미세 분말 및 사전 합금 분말이 사용된다. 초 미세 분말은 소결 온도를 낮추고 도체의 경도를 높이는 데 도움이됩니다. 3 차원 3 차원 혼합을 통한 사전 합금 분말은 분말과 공기의 접촉 시간을 크게 단축시키고 저 융점 금속의 조기 손실 및 분리를 방지하며 소결 제품의 강도를 향상시킵니다. 다이아몬드의 유지력을 높입니다.
극상 분말 사전 합금 분말
4. 도체 분말에 적절한 양의 희토류 원소 (예 : 희토류 란타늄, 세륨 등)를 첨가하십시오. 본딩 된 커팅 블레이드의 성능을 분명히 저하시키고 다이아몬드 톱날의 커팅 효율을 향상시킬 수 있습니다.
5. 다이아몬드의 입자 크기 비율을 향상시킵니다. 전통적인 비율에서는 커터 헤드가 더 날카 롭고 더 거친 다이아몬드가 사용됩니다. 그렇지 않으면 미세한 다이아몬드가 사용됩니다. 그러나 최고의 작업 효율성은 달성되지 않았습니다.
다이아몬드의 높은 경도 및 탄성 계수로 인해, 고온에서 소결하는 동안 소성 변형이 발생하기 어렵다. 소결 전에 다이아몬드 입자의 패킹 밀도를 개선하기 위해 양호한 비율을 선택하는 것은 공구의 마모율을 향상시키는 데 유리하다.
6. 안정적인 생산 성능, 거친 입자 및 우수한 열 안정성을 갖춘 고강도 다이아몬드가 채택되었습니다. 다이아몬드 공구는 기본적으로 특정 공정 조건 하에서 작업 기판의 다이아몬드와 도체에 의해 고정되며, 주로 다이아몬드 연마재와 다른 돌을 가공하기 위해 절단됩니다. 따라서 다이아몬드의 품질, 입자 크기 및 농도는 다이아몬드 공구에서 결정적인 역할을합니다.
7. 다이아몬드 보유력을 향상시키기 위해 강한 탄소 분말 요소를 추가합니다. 다이아몬드 톱날을 가공 할 때 커터 헤드 카 커스가 다이아몬드를 잘 잡으면 다이아몬드의 가장자리가 좋아지고 조기에 떨어지지 않으며 절단 중에 날카 롭고 효율적입니다.
또한, 소량의 몰리브덴, 크롬 및 텅스텐 분말이 카 카스 분말에 첨가 될 수있다. 금 및 강옥에 대한 이러한 유형의 분말의 우수한 습윤성 및 친 화성으로 인해, 소결 동안 다이아몬드 및 카 카스 금속의 표면 상에 카바이드 합금의 형성은 다이아몬드 및 카 카스 금속의 화학적 결합 및 야금 학적 조합에 유리하다. 타이어 개선 몸에 다이아몬드가 닿아 있습니다.
8. 톱날의 생산 기술 및 장비 품질을 향상시킵니다. 톱날의 품질은 톱날의 생산 공정 및 장비와 밀접한 관련이 있습니다. 고품질 생산 기술 또는 장비는 톱날의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다. 많은 제조업체들이 연구를 수행하고 있습니다.
