ダイヤモンド切断ディスクの性能を効果的に改善できる方法は何ですか？

多くのメーカーが、ダイヤモンドソーブレードの性能を向上させるための多くの方法をまとめています。切断ブレードのパフォーマンスを向上させる8つの方法を次に示します。

1.コールドプレスとホット焼結プロセスを採用して、真空保護雰囲気焼結を実行します。冷間プレス後に焼結されるブレードは非常に のこぎり加工中にシャープ、生産効率が大幅に向上し、真空保護雰囲気の焼結により、粉末の酸化と活性化焼結を防ぐことができます。これにより、カッターヘッドのパフォーマンスが向上するだけでなく、グラファイト金型の寿命が延び、生産コストを削減できます。

2。 適切な溶接プロセス用の鋸刃、現在のダイヤモンドブレードはすべてガス溶接で溶接されており、溶接時にカッターヘッドの二次的な「焼け」やカッターヘッド間のギャップが発生しやすくなっています。安全ではないだけでなく、生産にも影響を与えるため、強度が高く、 良い 透磁率銀はんだ片 溶接加工生産を行うために使用する必要があります。

3.超微粉とプレアロイ粉を使用。超微粉は、焼結温度を下げ、枝肉の硬度を高めるのに役立ちます。プレアロイ粉末は、3次元3次元混合により、粉末と空気との接触時間を大幅に短縮し、低融点金属の早期損失と分離を防止し、焼結製品の強度とダイヤモンドの保持力を高めます。

                         超微粉                                            プレアロイ粉末

4.カーカスパウダーに適切な量の希土類元素（希土類ランタン、セリウムなど）を追加します。それは明らかに結合切断刃の性能を低下させ、ダイヤモンド鋸刃の切断効率を向上させることができます。

5.ダイヤモンドの粒度比を向上させます。従来の比率では、カッターヘッドがよりシャープになり、より粗いダイヤモンドが使用されます。それ以外の場合は、細粒ダイヤモンドが使用されます。しかし、最高の作業効率は達成されていません。
ダイヤモンドは硬度が高く、弾性率が高いため、高温での焼結時に塑性変形しにくい。焼結前にダイヤモンド粒子の充填密度を向上させるために適切な比率を選択すると、工具の摩耗率を向上させるのに役立ちます。

6.安定した生産性能、粗い粒子、良好な熱安定性を備えた高強度ダイヤモンドが採用されています。ダイヤモンド工具は、基本的に、特定のプロセス条件下で、作業用基板上のダイヤモンドとカーカスによって固定されます。主に、ダイヤモンド砥粒と切削によってさまざまな石を処理します。したがって、ダイヤモンドの品質、粒子サイズ、および濃度は、ダイヤモンド工具に決定的な役割を果たします。

7.強力なカーボンパウダーエレメントを追加して、ダイヤモンドの保持力を向上させます。ダイヤモンドソーブレードの処理では、カッターヘッドのカーカスがダイヤモンドをしっかりと握っていれば、ダイヤモンドのエッジがよくなり、途中で落ちることはなく、切断中に鋭利で効率的です。
さらに、少量のモリブデン、クロム、タングステン粉末をカーカス粉末に追加できます。金とコランダムに対するこのタイプの粉末の良好な濡れ性と親和性により、焼結中のダイヤモンドとカーカス金属の表面での炭化物合金の形成は、ダイヤモンドとカーカス金属の化学結合と冶金学的組み合わせにとって有益であり、タイヤの改良ダイヤモンドのボディのグリップ。

8.鋸刃の生産技術と設備の品質を向上させます。鋸刃の品質は、鋸刃の製造プロセスと設備に密接に関連しています。高品質の生産技術または設備は、鋸刃の品質と性能を向上させることができます。多くのメーカーが研究を行っており、画期的な成果を得ようとしています。