金刚石磨的特点是什么？
此外，在中国正在开发新型的柔性（挠性）抛光磨料和钎焊单层磨料，但应用很少。
金刚石磨具 根据粘合剂进行分类，主要包括以下几类：
| 输入当前 | Gb码 | 原始的部门代码 |
| 树脂粘合剂 | 乙 | 小号 |
| 金属键 | 中号 | （J） |
| 青铜债券 | -- | 问 |
| 电镀金属结合剂 | 我 | d |
| 陶瓷结合剂 | V | 一个 |
树脂粘结的研磨工具是mosŤ 金刚石磨具用途广泛，约占世界金刚石磨具总量的60％。这种磨具广泛用于硬质合金工件和刀具的加工。
金刚石树脂磨具的磨削特性主要是磨削力小，磨削热量大，自锐性好，不易结块，加工效率高，表面光洁度高，磨削工具容易修整，但耐热性差，强度低，损耗快钻石浓度通常约为75％（50％〜100％）。
青铜粘结磨具曾经一度主导金刚石磨具。后来，它逐渐让位给了金刚石树脂研磨工具，并获得了第二名。目前，它主要用于玻璃，陶瓷，半导体和其他非金属硬脆材料的加工，以及硬质合金的粗磨，半细磨和成形磨。
金刚石青铜磨具的磨削特性主要有：粘结力强，耐磨性强，能承受较大的载荷，良好的工作面几何形状保持性，使用寿命长，自锐性差，磨削效率低，易堵塞，经常需要修整，并且比树脂磨削工具难修整。当青铜电化学砂轮磨削大面积硬质合金时，效率和光滑度均明显提高，这时主要是通过电解，以机械磨削为辅助。
电镀金属结合剂金刚石磨具，结合力更强，磨料切削刃高，磨削锋利，最高浓度可达200％，磨削效率高，但工作层薄，寿命短。电镀磨具易于制成特殊的薄，小和特殊形状，适用于研磨具有复杂形状和特殊形状的工件。
陶瓷粘结金刚石磨具的性能介于树脂磨具和青铜磨具之间，比树脂磨具更耐用，比青铜磨具更锋利，并且在粗磨和半细磨方面具有独特的优势。陶瓷磨具在国内外金刚石磨具中使用最少，问题是陶瓷粘结剂的烧结温度高，金刚石难以承受，在研究开发低温陶瓷结合剂的同时，人们寻找替代方法：首先是对树脂磨料进行改性，添加铜粉和其他导热性和韧性填料，以提高其耐热性和耐久性;其次，通过添加脆性填料来改性青铜磨具以降低其韧性并改善其韧性。自锐化：使用这两种改进的磨具来占据陶瓷磨具的适当位置。
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