ダイヤモンド研削の特徴は何ですか？

さらに、中国で開発されている新しいタイプの柔軟な（柔軟な）研磨剤とろう付けされた単層研磨剤がありますが、用途はほとんどありません。

ダイヤモンド研削工具 主に次のカテゴリを含むバインダーに従って分類されます。

レジンボンド研磨工具はモスですt 広く使用されているタイプのダイヤモンド研磨工具で、世界のダイヤモンド研磨工具の総量の約60％を占めています。この種の研磨工具は、超硬ワークやカッターの加工に広く使用されています。

ダイヤモンド樹脂研削工具の研削特性は、主に研削力と研削熱が小さく、自己研ぎが良く、ブロックしにくい、加工効率が高い、表面の滑らかさが高い、研削工具はドレッシングが簡単ですが、耐熱性が低く、強度が低く、損失が速いことです。 。ダイヤモンド濃度は通常約75％（50％〜100％）です。

ブロンズボンド研磨工具は、かつてダイヤモンド研磨工具を支配していました。その後、徐々にダイヤモンド樹脂研磨工具に取って代わられ、2位になりました。現在、主にガラス、セラミック、半導体などの非金属の硬脆性材料の加工、粗研削、半微粉砕、硬質合金の成形研削に使用されています。

ダイヤモンドブロンズ研削工具の研削特性は、主に次のとおりです。強い結合力、耐摩耗性、大きな荷重に耐えることができる、良好な作業面の幾何学的形状保持、長い耐用年数、ただし自己研ぎが悪い、研削効率が低い、ブロックしやすい、多くの場合、ドレッシングが必要であり、樹脂研削工具よりも難しいドレッシングが必要です。ブロンズ電解砥石が大面積の硬質合金を研削すると、効率と滑らかさがすべて明らかに向上します。このときは主に電気分解によるもので、機械的研削を補助として使用します。

電気メッキされたメタルボンドダイヤモンド研削工具、より強力な結合力、研磨剤の高い刃先、鋭い研削、最高濃度、最大200％、高い研削効率、しかし薄い作業層、短い寿命。電気めっき研磨工具は、特殊な薄型、小型、特殊な形状に簡単に作成でき、複雑な形状や特殊な形状のワークを研削するのに適しています。

セラミックボンドダイヤモンド砥粒は、レジン砥石とブロンズ砥石の中間の性能で、レジン砥石よりも耐久性があり、ブロンズ砥石よりも鋭利であり、荒削りや半微削りに独自の利点がありますが、これまでは、セラミック砥石は国内外のダイヤモンド砥石で最も使用されていません。問題は、セラミックバインダーの焼結温度が高く、ダイヤモンドが耐えにくいことです。低温セラミックボンドの研究開発を行う一方で、人々も代替方法を探しています.1つは、樹脂研磨剤の変更、銅粉やその他の熱伝導率とタフネスフィラーの追加、耐熱性と耐久性の向上、2つ目は、ブロンズ研磨ツールの変更で、脆性フィラーを追加してタフネスを減らし、自己研磨：これらの2種類の修正された研磨工具は、セラミック研磨工具の適切な位置を占めるために使用されます。

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