Actualmente utilizan métodos de pulido están allí?

Métodos utilizados en la actualidad son los siguientes Pulido: 

1 pulido mecánico

Pulido mecánico es por el corte y deformación plástica de la superficie del material se pule para eliminar las protuberancias y obtener un método de pulido superficie lisa generalmente utilizado Whetstone, rueda de lana, papel de lija, partes principalmente manuales, especiales, tales como superficie de rotación, se puede utilizar el plato giratorio y otras herramientas auxiliares, superficie requisitos de alta calidad se pueden superacabado enfoque de tiro. Superfinishing está utilizando un pulido abrasivo especial, el líquido que contiene abrasivo de pulido, y se presiona contra la superficie de la pieza de trabajo a mecanizar, el movimiento rotatorio de alta velocidad. Utilizando esta tecnología puede lograr rugosidad superficial Ra0.008 μ m, es el más alto de los diversos métodos de pulido. Molde de lente óptico a menudo utilizan este método.

2 pulido químico

Pulido químico es hacer que el material en el medio químico de algunas de la superficie microscópica parte cóncava disolución preferencial más convexa, lo que resulta en una superficie lisa. La principal ventaja de este enfoque es que sin un equipo complejo, la forma compleja de la pieza de trabajo puede ser pulida, puede pulir una gran cantidad de artefactos, y alta eficiencia. La cuestión fundamental es la preparación del líquido pulido químico pulido. Química pulido de la rugosidad de la superficie era generalmente varios 10 μ m.

3 El electropulido

El pulido electrolítico y química pulir los mismos principios básicos, a saber, la superficie por disolución selectiva de pequeña porción de proyección de modo que la superficie es lisa. En comparación con pulido químico, se puede eliminar la influencia de la reacción catódica mejor. Proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos:

(1) macro-nivelación lisado de difusión para el electrolito, una geometría de superficie rugosa caída de material, Ra & gt; 1 mu m.

(2) la tenue luz de la formación de la polarización anódica, el aumento de brillo superficial, Ra & lt; μ m.

4 de pulido ultrasónico

La pieza de trabajo en la suspensión abrasiva y se coloca a lo largo del campo ultrasónico, basándose en el papel de las oscilaciones de ultrasonido, el rectificado abrasivo y pulido de la superficie de la pieza de trabajo. Ultrasonic fuerza macroscópica de mecanizado es pequeña, que no causa la deformación de la pieza de trabajo, pero la fabricación de herramientas y de instalación más difícil. Mecanizado ultrasónico se puede combinar con un método químico o electroquímico. En la corrosión solución, base de electrólisis, y luego aplicar vibración ultrasónica de agitar la solución, de modo que el lisado superficie desde cerca de la corrosión de la superficie o electrolito uniforme; cavitación ultrasónica en líquidos también son capaces de inhibir el proceso de corrosión, a favor de la superficie brillante.

5 hydrofinish

Hydrofinish dependen de flujo de alta velocidad de líquido y llevar a abrasivo para fregar la superficie para lograr el propósito de pulido. Los métodos más comunes son: limpieza abrasiva, mecanizado chorro de líquido, la molienda de energía fluida. Fluido es impulsado por una molienda hidráulico, abrasivo que lleva el flujo de movimiento alternativo velocidad de medio líquido a través de la superficie de la pieza. Principalmente en el medio de presión más baja que fluye a través buena compuesto especial (sustancia de polímero-like) y se mezcló con el abrasivo hecha de polvo abrasivo de carburo de silicio puede ser utilizado.

6 de pulido magnético

Pulido abrasivo magnético está formado por un cepillo abrasivo magnético en el efecto del campo magnético sobre la molienda pieza de trabajo. Este método de alta eficiencia, buena calidad, fácil de controlar las condiciones de procesamiento, buenas condiciones de trabajo. Usando una rugosidad de la superficie abrasiva adecuada puede llegar a Ra0.1 mu m.

En el molde de plástico dijo el pulido y acabado de la superficie requerida en otras industrias son muy diferentes, en sentido estricto, se debe llamar el molde de acabado pulido espejo. No sólo está puliendo sus propias demandas de alta y la rugosidad de la superficie, la suavidad y precisión geométrica también tiene un alto nivel. Acabado de la superficie generalmente sólo se requiere para obtener una superficie brillante. Acabado de espejo estándar se divide en cuatro niveles: AO = Ra0.008 μ m, A1 = Ra0.016 μ m, A3 = Ra0.032 μ m, A4 = Ra0.063 mu m, debido al pulido electrolítico, puliendo método es muy fluida difícil de controlar con precisión el pulido geométrica precisión y la calidad de la superficie química, pulido de ultrasonidos, molienda y métodos tales como magnético pulido y cumplir con los requisitos, por lo que los moldes de precisión de procesamiento de espejo o pulido mecánico basan.