현재 연마 방법이 있습니다 사용?
현재 다음과 사용 방법을 연마 :
(1) 기계적 연마
기계적 연마는 일반적으로 숫돌 사용 매끄러운 표면 연마 방법, 양모 휠, 사포, 같은 회전 표면으로 주로 설명서, 특별한 부분을 돌기를 제거하고 얻을 연마 절단 및 재료 표면의 소성 변형입니다, 턴테이블을 사용 할 수 있으며, 다른 보조 도구, 품질 요건이 투사 방식 Superfinishing 수 표면. Superfinishing 특별한 연마제 연마, 연마제를 함유하는 폴리싱 액을 사용하고, 고속 회전 운동을 가공하는 공작물의 표면에 대해 가압된다. 표면 거칠기 Ra0.008 μ m를 달성 할 수있는이 기술을 사용하면, 각종 연마 방법에서 가장 높다. 광학 렌즈 금형은 종종이 방법을 사용합니다.
2 화학적 연마
화학적 연마는 매끄러운 표면 결과, 더 미세한 오목 볼록면 부분 우선적 용해 일부의 매체에 화학 물질을 만드는 것이다. 이 방법의 주요 장점은 복잡한 장비없이 공작물의 복잡한 형상 연마 될 수 있고, 아티팩트들의 많은, 높은 효율을 연마 할 수 있다는 것이다. 핵심 문제는 연마 화학적 연마 액의 제조이다. 표면 거칠기를 연마 화학은 10 μ m에 일반적으로 몇 가지 있었다.
3 전해 연마
표면이 평활되도록 작은 돌출부의 선택적 용해하여 동일한 기본 원리, 즉 표면 연마, 전해 연마, 화학. 화학적 연마와 비교하여, 그것보다 음극 반응의 영향을 제거 할 수있다. 전기 화학적 폴리싱 처리는 두 단계로 분할된다 :
전해질 물질 감소 거친 표면 형상, 라스된다 (1) 매크로 레벨링 해물 확산; 1 미터 μ.
(2) 양극 분극의 형성의 희미한 빛, 표면 밝기 증가, 라 & LT; μ 분.
4 초음파 연마
연마 현탁액에 공작물과 초음파 진동의 역할, 연삭, 연마에 의존하고 가공물의 표면을 연마, 초음파 필드 따라 배치. 초음파 가공 육안 힘은 공작물의 변형을 일으키지 않는, 작지만, 금형 제작 및 설치 더 어렵다. 초음파 가공은 화학적 또는 전기 화학적 방법과 결합 될 수있다. 상기 용액을 교반하면서 초음파 진동을인가 한 후 액 부식, 전기 분해에 기초하고 있기 때문에에 표면 부식 또는 전해질 근처에서 균일 한 표면 분해물; 액체에 초음파 캐비테이션 또한 밝은 표면 대신, 부식 과정을 억제 할 수있다.
5 hydrofinish
Hydrofinish 액체의 고속 흐름에 의존하고, 연마의 목적을 달성하기 위해 표면을 연마 정련 나른다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다 유체 동력을 연마 분사 연마, 액체 제트 가공,. 액압은 공작물 표면을 통해 액체 중속 왕복 흐름을 운반 연마 연삭 유압에 의해 구동된다. 주로 낮은 압력 매체는 연마 실리콘 카바이드 분말로 이루어지는 연마제 좋은 특별한 화합물 (중합체 같은 물질)과 혼합 흐르는에 사용될 수있다.
(6) 자기 연마
자기 연마 연마 공작물 연삭에 자계 효과에 자성 브러시 연마에 의해 형성된다. 처리 조건을 제어하기 쉬운 고효율, 좋은 품질, 양호한 작업 환경이 방법. 적절한 연마 표면 거칠기를 사용하면 Ra0.1는 M을 μ에 도달 할 수 있습니다.
플라스틱 금형의 연마 상기 및 기타 산업에서 요구되는 표면 마무리는 엄밀히 말하면, 매우 다르다에서, 경면 연마 마무리 금형 호출해야합니다. 그것은 단지 자신의 높은 요구를 연마되지 않고, 표면 거칠기, 평활성 및 형상 정밀도도 높은 수준을 갖는다. 표면 마무리는 일반적으로 단지 밝은 표면을 얻기 위해 필요합니다. 표준 거울 마감은 4 단계로 구분된다 : AO = Ra0.008 μ M, A1 = Ra0.016 μ M, A3 = Ra0.032 μ M, A4 = Ra0.063이 방법은 연마에 의한 전해 연마, M을 μ 매우 정밀 형상 정밀도 및 표면 품질 화학적 연마, 초음파 연마, 연삭 등의 자기 연마 방법을 제어 요건을 충족시키기 어려운 유체 때문에 미러 가공 정밀도 금형 또는 기계적 연마 계.
