В настоящее время используется методы полировки есть?

Полировка методы, используемые в настоящее время являются следующие: 

1 механическая полировка

Механическая полировка резки и пластической деформации материала поверхности отполированы, чтобы удалить выступы и получить гладкую метод полировки поверхности обычно используется точильный, шерсть колесо, наждачную бумагу, в основном вручную, специальные детали, такие как поворотного поверхности, можно использовать проигрыватель и другие вспомогательные инструменты, поверхности с высоким требования к качеству могут быть Суперфиниширование броска подход. Суперфинишные использует специальную абразивные полирующие, полировка жидкость, содержащую абразивные, и прижимается к поверхности заготовки, подлежащей обработке, высокоскоростной вращательное движение. Используя эту технологию, можно добиться шероховатости Ra0.008 мкм, это самый высокий в различных методов полировки. Оптическая линза плесень часто используют этот метод.

2 Химическая полировка

Химической полировки, чтобы сделать материал в химической среде некоторые из более выпуклой поверхности микроскопических вогнутой части льготного растворения, в результате чего гладкой поверхностью. Основное преимущество этого подхода состоит в том, что без сложной техники, сложная форма заготовки может быть отполирована, могут шлифовать много артефактов, и высокую эффективность. Основной проблемой является подготовка полировки химической полировки жидкости. Химическая полировка поверхности шероховатость в целом несколько 10 μ м.

3 Электрополировка

Электролитической полировки и химической полировки одни и те же основные принципы, а именно поверхность путем избирательного растворения мелких выступающей части так, что поверхность является гладкой. По сравнению с химической полировки, он может исключить влияние катодной реакцией лучше. Электрохимический процесс полировки разделен на два этапа:

(1) макро-выравнивание лизат диффузии электролита, материал снижение геометрии шероховатой поверхности, Ra & GT; 1 мкм.

(2) тусклый свет образования анодной поляризации, увеличение яркости поверхности, Ra & Lt; μ м.

4 ультразвуковых полировки

Заготовка в абразивной суспензии и помещают вдоль ультразвукового поля, основываясь на роли ультразвуковых колебаний, абразивного шлифовки и полировки поверхности заготовки. Ультразвуковой обработке макроскопическое сила мала, она не вызывает деформацию заготовки, но изготовление оснастки и установки более трудным. Ультразвуковой обработки можно комбинировать с химическим или электрохимическим способом. В коррозии раствора, электролиз основе, а затем применять ультразвуковые колебания перемешивании раствора, так что поверхность лизат от около поверхностной коррозии или электролитный форме; ультразвуковой кавитации в жидкости, также способны ингибировать процесс коррозии, в пользу яркой поверхности.

5 hydrofinish

Hydrofinish полагаться на высокоскоростной поток жидкости и проводить абразивные чистящие поверхности для достижения цели полировки. Общие методы: абразивной очистки, обработки струя жидкости, шлифовальные жидкости власти. Жидкость питания управляется гидравлической шлифовки абразивного отвода жидкой среды скорость потока возвратно-поступательное через поверхность заготовки. В основном в нижней среднего давления, проходящий через хорошей специальным составом (полимер-подобные вещества) и смешивают с абразивом из абразивного порошка карбида кремния могут быть использованы.

6 Магнитный полировки

Магнитный абразивное полирующее формируется магнитно-абразивной щеткой в ​​силу магнитного поля на шлифовальном заготовки. Этот метод высокой эффективности, хорошего качества, легко контролировать условия обработки, хорошие условия труда. Используя подходящий абразивный шероховатость поверхности может достигать Ra0.1 мкм.

В пластиковые формы в указанной полировки и отделки поверхности требуется и в других отраслях очень разные, строго говоря, следует называть формы из полированной зеркальной полировкой. Это не только полировка свои высокие требования и шероховатость поверхности, гладкость и геометрическая точность также имеет высокий уровень. Поверхность, как правило, требуется только, чтобы получить блестящую поверхность. Стандартный зеркального блеска делится на четыре уровня: АО = Ra0.008 μ м, A1 = Ra0.016 μ м, А3 = Ra0.032 μ м, A4 = Ra0.063 мкм, из-за электролитической полировки, полировки метод очень трудно жидкости точно контролировать геометрическую точность и качество поверхности химическую полировку, ультразвуковую шлифовку, шлифовки и полировки методы, такие как магнитные и отвечают требованиям, поэтому обработка зеркало точности формы или механическая полировка основе.