석재 절단 부분이 고르지 않습니까? 왜?
석재 배출이 깔끔한 지 여부를 결정하는 데 영향을 미치는 많은 요인이 있으며 톱날의 많은 세부 사항과 밀접한 관련이 있습니다. 오늘 우리는 어떤 요소를 살펴 봅니까?
1. 석재 절단 블레이드 공회전 : 특히 새 인쇄물을 처음 사용하는 경우 약 10-20 분 동안 공회전이 필요하며 여름 고온 계절에는 물로 공전해야합니다. 그 목적은 용접 헤드가 기판에 미치는 영향을 추가로 제거하고 커팅 블레이드를 향상시키는 것입니다. 고속 회전시 고유 품질의 메모리를 유지하십시오.
2. 절단 폐기물은 0.5m³ 이상이어서는 안됩니다. 바닥은 정사각형 목재로 덮고 단단히 꽂아야합니다. 폐기물은 작업 트롤리와 폐기물의 안정성을 보장하기 위해 작업대의 대칭 위치에 위치해야합니다. 흔들리고 있습니다.
3. 석재 절단 날을 들어 올릴 수 있고 공급 차량의 이동이 신뢰할 수 있고 효과적인 범위 내에 있도록 블록의 길이, 너비 및 높이에 따라 이동 스위치를 조정하십시오. 절단 날의 절단 날은 톱질하기 전에 블록에서 최대 10-20mm 떨어져 있어야합니다. 톱질 후 톱날은 블록 바닥에서 20-40mm 떨어져 있어야합니다. 절단 날이 나이프 홀더 주위로 움직이기 전에 톱날을 블록 톱날에서 완전히 빼내야합니다. 블레이드가 블록에 부딪히지 않도록 거리는 150-200mm 이상이어야합니다. 재료.
4. 시험 날 절단은 톱날이 공전 상태이고 안정된 후에 만 수행 할 수 있습니다. 석재 절단 날의 날이 블록 재료와 접촉 할 때 절단 날을 시작할 수 없습니다. 절단 중에 절단 날의 회전을 중지 할 수 없습니다.
5. 절단 중에 블록 재료가 흔들리면 절단을 즉시 중지하고 작업을 계속하기 전에 블록 재료를 단단히 고정해야합니다. 절단 중에는 블록 재료가 임의로 움직일 수 없습니다.
6. 절단 할 때 석재 절단 날에 뚜렷한 감속 또는 나이프 클램핑이 있음이 확인되었습니다. 벨트가 미끄러지거나 클램핑 너트가 느슨해 지거나 나이프 깊이가 너무 깊고 나이프 속도가 너무 빠르기 때문일 수 있습니다. 시간에 맞춰 조정해야합니다.
7. 선형 속도는 가공 된 돌의 경도 및 내마모성과 호환 가능해야합니다. 다양한 화강암으로 인해 해당 경도도 달라집니다. 단일 주문의 석재가 부드러 우면 절삭 날 공급 업체에 절삭 중임을 알려야합니다. 석재 종류, 해당 내마모성 톱날을 제공하도록하자면, 단단한 화강암이라면 날카로운 커팅 블레이드. 그리고 다양한 돌을 절단하는 경우 해당 범용 톱날이 필요합니다 (힌트 : 온라인 속도가 높지 않은 경우 절단 효율을 높이면 절단 블레이드의 수명이 단축됩니다).
8. 이송 속도는 주로 가공 된 재료의 성능에 의해 결정됩니다. 각 재료마다 절삭 깊이가 고정 될 때 일정 범위의 이송 속도가 있습니다. 속도가 너무 높으면 다이아몬드가 마모를 가속화하고 떨어 뜨려 절단 날의 소비를 초래합니다. 너무 빠르면 속도가 너무 낮 으면 톱날의 자체 연마 공정을 수행 할 수 없습니다 "둔기와 미끄러짐"으로 절단 능력을 잃을 수 있습니다. 일반적으로 절단시 이송 속도가 느려 야하며 절단시에도 균일해야합니다.
9. 대리석과 석회석과 같은 중간 경도의 돌의 경우 절단 깊이를 한 번만 절단 할 수 있습니다. 화강암 및 사암과 같은 단단한 석재 및 연마재의 경우 단계적으로 절단해야합니다. 단일 조각 톱 절단 화강암, 칼의 깊이는 일반적으로 10-20mm입니다 대리석 절단 칼의 절단 깊이는 50-100mm이며 양면 절단 단단한 화강암의 여러 조각, 각 절단 칼의 깊이는 3입니다. 5mm는 석재의 경도, 톱날 및 톱 기계의 성능을 기반으로해야합니다.
10. 석재 절단 블레이드의 회전 방향은 석재 공급 방향의 회전 방향과 동일하며 반대 방향은 역 절단입니다. 역 절삭시 수직으로 수직으로 향하는 힘이 발생하여 석재를 들어 올리는 경향이 있습니다. 따라서 돌을 안정시키기 위해서는 조건에 따라 절단을 사용할 수 있어야합니다. 역 절삭을 사용할 때는 절삭 깊이를 일반적으로 일반 절삭의 1 / 3-1 / 2로 줄여야합니다.
11. 요약하면, 절단 공정을 선택하기위한 기본 요구 사항은 다음과 같습니다. 경도가 낮고 절단 성능이 좋은 석재의 경우 깊게 자르고 천천히 걸을 수 있습니다. 그렇지 않으면 빠르게 자르고 걷습니다. 즉, 동일한 석재 및 해당 톱 기계 커팅 블레이드는 커팅 효율이 높고 커팅 보드 품질이 좋으며 석재 커팅 블레이드의 프로세스 매개 변수와 기판의 긴 수명이 적용되며 4 개의 보완 요소가 서로 보완되며 입술과 치아가 달라집니다. 일반화 할 수 없습니다. 톱날의 절단 속도를 유지할 수 없으면 절단 날이 무딘 것입니다. 절단 깊이를 줄이고 절단 속도를 높여서 절단 날을 날카롭게해야합니다.
