Que problemas você encontrará ao soldar a lâmina de serra? Existe alguma solução?
Dora Zhang
www.boreway.com
2020-11-04 17:21:45
Máquina industrial de lâmina de serra de diamante para soldagem de moldura de brasagem. Comparada com máquina de solda semelhante com um alto nível de automação, precisão de posicionamento, estabilidade e longa vida útil. Esta série de produtos com design amigável, trabalhadores em geral podem operar na máquina. Além disso, a estrutura compacta da máquina de solda, a maioria das peças de desgaste podem ser encontradas e adquiridas na loja de ferramentas pneumáticas ao seu lado, ao invés de depender dos agentes de serviço.
Os problemas de qualidade do produto que muitas vezes ocorrem no processo de soldagem de ferramentas de serragem incluem: a resistência de soldagem não atende aos requisitos, a costura de soldagem no local de soldagem, a face da extremidade salta muito, a simetria não é boa, a deformação da matriz, etc.máquina de solda de ponta de lâmina de serrafornecedores
Para lâminas de serra de soldagem a laser, a força de soldagem insuficiente também é causada por configurações incorretas do processo de soldagem. Se a potência de soldagem for muito baixa e a velocidade de soldagem muito rápida, a profundidade de penetração da junta entre a cabeça de corte e a matriz é muito rasa, a área da junta é muito pequena e a força de ligação é insuficiente.
Portanto, a solução para este problema é principalmente através do ajuste correto dos parâmetros do processo de soldagem e ajuste oportuno quando problemas são encontrados, reduzindo assim a taxa de rejeição.
3. Deformação da matriz
Para soldagem de alta frequência, a deformação da matriz ocorre principalmente porque a corrente é muito alta e a temperatura de soldagem é muito alta, o que torna a matriz macia e deformada; para soldagem a laser, é principalmente porque o laser é muito enviesado para a matriz, o que faz com que a matriz gere concentração de tensão térmica e suavize a deformação.
Para resolver este problema, produza um substrato com um bom material, tanto quanto possível, para garantir que o ponto de amolecimento térmico do substrato utilizado seja alto; ao mesmo tempo, o processo de soldagem deve ser controlado para garantir que a temperatura de soldagem não seja muito alta; se o substrato foi amolecido e deformado, deve ser permitido o resfriamento natural geralmente pode ser restaurado. Não use os pés para torná-la plana, caso contrário a matriz ficará deformada plasticamente e não poderá ser restaurada.
Para lâminas de serra de solda a laser, primeiro certifique-se de que a planura da superfície do suporte do substrato atenda aos requisitos. Depois que a cabeça de corte é fixada, a distância entre o lado de cada cabeça de corte e a superfície do substrato pode ser medida com um calibrador vernier para ver se é igual à espessura da cabeça de corte menos a espessura do substrato. a diferença é grande, pode ser ajustada antes da soldagem para evitar o desperdício da cabeça de corte.
Os problemas de qualidade do produto que muitas vezes ocorrem no processo de soldagem de ferramentas de serragem incluem: a resistência de soldagem não atende aos requisitos, a costura de soldagem no local de soldagem, a face da extremidade salta muito, a simetria não é boa, a deformação da matriz, etc.máquina de solda de ponta de lâmina de serrafornecedores
350mm-1400mmmáquina de solda de ponta de lâmina de serra
1. O salto da face final e a neutralidade não atendem aos requisitos
A face final da lâmina da serra salta e a neutralidade não atende aos requisitos, o que fará com que a lâmina da serra produza vibração e deflexão durante o uso, o que afetará o desempenho normal da lâmina da serra. Portanto, na soldagem de alta frequência, não apenas garanta a neutralidade da lâmina, mas também faça a soldagem Após uma cabeça de corte, compare-a com a cabeça de corte anterior e verifique visualmente se a cabeça de corte está alinhada com a cabeça de corte anterior;
1. O salto da face final e a neutralidade não atendem aos requisitos
A face final da lâmina da serra salta e a neutralidade não atende aos requisitos, o que fará com que a lâmina da serra produza vibração e deflexão durante o uso, o que afetará o desempenho normal da lâmina da serra. Portanto, na soldagem de alta frequência, não apenas garanta a neutralidade da lâmina, mas também faça a soldagem Após uma cabeça de corte, compare-a com a cabeça de corte anterior e verifique visualmente se a cabeça de corte está alinhada com a cabeça de corte anterior;
Brazing Welding Frame Rack Machine
2. Força de soldagem insuficiente
A resistência de soldagem insuficiente é causada por vários motivos. Para lâminas de serra de soldagem de alta frequência, o principal motivo é que a temperatura de soldagem é muito alta e o tempo de aquecimento é muito longo, o que leva a muita perda da solda ou muito encolhimento quando a solda derrete, resultando em soldagem virtual , o que torna a área de colagem real com a lâmina insuficiente. , Resultando em resistência de soldagem insuficiente;
2. Força de soldagem insuficiente
A resistência de soldagem insuficiente é causada por vários motivos. Para lâminas de serra de soldagem de alta frequência, o principal motivo é que a temperatura de soldagem é muito alta e o tempo de aquecimento é muito longo, o que leva a muita perda da solda ou muito encolhimento quando a solda derrete, resultando em soldagem virtual , o que torna a área de colagem real com a lâmina insuficiente. , Resultando em resistência de soldagem insuficiente;
Para lâminas de serra de soldagem a laser, a força de soldagem insuficiente também é causada por configurações incorretas do processo de soldagem. Se a potência de soldagem for muito baixa e a velocidade de soldagem muito rápida, a profundidade de penetração da junta entre a cabeça de corte e a matriz é muito rasa, a área da junta é muito pequena e a força de ligação é insuficiente.
Portanto, a solução para este problema é principalmente através do ajuste correto dos parâmetros do processo de soldagem e ajuste oportuno quando problemas são encontrados, reduzindo assim a taxa de rejeição.
3. Deformação da matriz
Para soldagem de alta frequência, a deformação da matriz ocorre principalmente porque a corrente é muito alta e a temperatura de soldagem é muito alta, o que torna a matriz macia e deformada; para soldagem a laser, é principalmente porque o laser é muito enviesado para a matriz, o que faz com que a matriz gere concentração de tensão térmica e suavize a deformação.
Para resolver este problema, produza um substrato com um bom material, tanto quanto possível, para garantir que o ponto de amolecimento térmico do substrato utilizado seja alto; ao mesmo tempo, o processo de soldagem deve ser controlado para garantir que a temperatura de soldagem não seja muito alta; se o substrato foi amolecido e deformado, deve ser permitido o resfriamento natural geralmente pode ser restaurado. Não use os pés para torná-la plana, caso contrário a matriz ficará deformada plasticamente e não poderá ser restaurada.
Para lâminas de serra de solda a laser, primeiro certifique-se de que a planura da superfície do suporte do substrato atenda aos requisitos. Depois que a cabeça de corte é fixada, a distância entre o lado de cada cabeça de corte e a superfície do substrato pode ser medida com um calibrador vernier para ver se é igual à espessura da cabeça de corte menos a espessura do substrato. a diferença é grande, pode ser ajustada antes da soldagem para evitar o desperdício da cabeça de corte.
