为什么花岗岩锯片可以加工平板？
1.发现锯片在切割过程中会大大减慢速度，甚至夹住刀子。这可能是由于皮带打滑，压紧螺母松动，刀深过深以及切割速度过快引起的。应该及时调整。
花岗岩锯片本身的质量和最终切石的效果也密不可分。 Boreway专业生产 花岗岩锯片 ，并与 钻石头相对 单锯片 。，并且有一个方便和 快速组合锯片 。
2.锯片空转：首次使用新基材时，需要空转约10-20分钟。在夏季，温度很高，需要闲置以冷却水。目的是进一步消除焊接对基材的影响并增强锯片在高速旋转下保持其固有质量的记忆。
3.根据挡块的长度，宽度和高度调节行程开关，以使锯片升程和进纸器的行程在可靠有效的范围内。锯切之前，锯片的边缘应距离块最大10-20mm。锯切后，锯片与砖块底部之间应保持20-40mm的距离。在锯片到处移动之前，应将锯片从整体锯中取出。该距离应不小于150-200mm，以防止锯片撞击废物。材料。
4.切块应不少于0.5m³，并应牢固放置。底面应填充方木，且插头应牢固牢固。砌块应位于工作台的对称位置，以确保工作台车和砌块的稳定性。晃动着。
5.锯片空转且稳定后即可进行测试切割。锯片边缘与木块接触时，不允许启动锯片。切割期间不允许锯片停止。它只能在退出锯片后停止。
6.如果发现切割时木块在晃动，应立即停止切割。块牢固固定后，即可继续工作。在切割过程中，不允许随意移动块。
7.进给速度主要取决于加工物料的性能。当切削深度恒定时，对于每种材料，进给速度都有一定范围。如果速度太高，钻石将磨损甚至脱落，从而导致锯片的消耗。如果速度太快，或者速度太低，将无法正常进行锯片的自锐化处理，并且由于“钝角和打滑”而丧失了切割能力。通常情况下，切削过程中进给速度应缓慢，而锯切过程中应保持均匀。对于常见的典型材料，当切削深度为20mm时，建议使用以下进给速度表作为参考。当厚度改变时，切割速度可以通过切割面积（㎡/ min）来计算。 （提示：每个板的第一个条目或前三个步骤应减半。）
8.线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应。由于花岗岩种类繁多，相应的硬度也会有所不同。如果石材按一定顺序变软，则应通知锯片供应商您要切割。对于不同类型的石材，请让他们提供相应的耐磨锯片。相反，如果是坚硬的花岗岩，则需要锋利的切割刀片。而且，如果您切割各种各样的石材，则需要一个通用的锯片（提示：当在线速度不高时，提高切割效率将缩短锯片的寿命。）
9.对于大理石，石灰石等中硬石材，如花岗岩，砂岩等硬质石材和高磨蚀性的石材，可一次切入深度。单锯切花岗岩时，切削深度一般为10-20mm，大理石的切削深度为50-100mm，多块硬花岗岩的切削深度每次为3-5mm，应根据石材的硬度，锯片和所用锯床的性能。
10.锯片的旋转方向与石头的进给方向相同，正向切割，反之亦然。在反向切割中，由于向上的垂直分量，它会产生提起石材的趋势。因此，在相同条件下它是稳定的石头。应尽量使用下切。使用反向切割时，应减小切割深度，通常应减小为向下切割的1 / 3-1 / 2。
