화강암 톱날은 왜 평판을 가공 할 수 있습니까?

2. 톱날 공회전 : 새 인쇄물을 처음 사용할 때는 약 10-20 분 동안 공회전해야합니다. 여름에는 기온이 높기 때문에 물을 식히기 위해서는 공회전이 필요합니다. 그 목적은 용접이 기판에 미치는 영향을 더욱 제거하고 향상시키는 것입니다. 톱날은 고속 회전에서 고유 한 품질의 메모리를 유지합니다.

3. 블록의 길이, 너비 및 높이에 따라 이동 스위치를 조정하여 톱날이 들리고 피더의 이동을 안정적이고 효과적인 범위 내로 만듭니다. 톱질하기 전에 톱날의 가장자리가 블록에서 최대 10-20mm 떨어져 있어야합니다. 톱질 후 톱날과 블록 바닥 사이에 20-40mm가 있어야합니다. 톱날이 움직이기 전에 모든 톱날을 블록 톱에서 제거해야합니다. 톱날이 폐기물에 부딪히는 것을 방지하기 위해 거리는 150-200mm 이상이어야합니다. 재료.

4. 절단 블록은 0.5m³ 이상이어야하며 단단히 고정되어야합니다. 바닥 표면은 정사각형 목재로 패딩되어야하며 플러그는 단단하고 단단해야합니다. 블록은 작업 트롤리와 블록의 안정성을 보장하기 위해 작업대의 대칭 위치에 있어야합니다. 흔들림과 흔들림이 있습니다.

5. 톱날이 공회전하고 안정된 후에 테스트 절단을 수행 할 수 있습니다. 톱날이 블록에 닿으면 톱날이 시작되지 않습니다. 절단 중에는 톱날이 멈출 수 없습니다. 톱날에서 나온 후에야 멈출 수 있습니다.

6. 절단 중에 블록이 흔들리는 것을 발견하면 즉시 절단을 중지해야합니다. 블록이 단단히 고정되면 작업을 계속할 수 있습니다. 절단 중에는 블록을 마음대로 이동할 수 없습니다.

7. 이송 속도는 주로 가공 된 재료의 성능에 따라 달라집니다. 각 재료에 대해 절삭 깊이가 일정 할 때 특정 범위의 이송 속도가 있습니다. 속도가 너무 높으면 다이아몬드가 마모되거나 떨어져서 톱날이 소모됩니다. 너무 빠르면 속도가 너무 느리면 톱날의 자체 연마 과정이 정상적으로 수행되지 않고 "무더기 및 미끄러짐"으로 인해 절단 능력이 상실됩니다. 정상적인 상황에서는 절단 중에 이송 속도가 느려 야하고 톱질 중에 균일해야합니다. 일반적인 일반적인 재료의 경우 절단 깊이가 20mm 인 경우 다음 이송 속도 표를 참조로 권장합니다. 두께가 변하면 절단 면적 (㎡ / min)으로 절단 속도를 계산할 수 있습니다. (힌트 : 각 보드의 첫 번째 입장 또는 처음 3 개의 워크는 절반으로 줄여야합니다.)

8. 선형 속도는 가공 된 석재의 경도 및 내마모성과 호환되어야합니다. 다양한 화강암으로 인해 해당 경도가 다릅니다. 특정 순서의 석재가 부드러 우면 절단 중임을 톱날 공급 업체에 알려야합니다. 다른 유형의 석재의 경우 해당 내마모성 톱날을 제공하도록하십시오. 반대로 단단한 화강암이라면 날카로운 칼날이 필요합니다. 그리고 다양한 종류의 석재를 절단하는 경우 범용 톱날이 필요합니다 (힌트 : 온라인 속도가 높지 않은 경우 절단 효율을 높이면 톱날의 수명이 단축 됨).

9. 절단 깊이는 대리석, 석회암과 같은 중경 도석의 경우 한 번에 절단 할 수 있으며, 경질 석 및 화강암, 사암과 같은 연마 성이 높은 경우 단계적으로 절단해야합니다. 단일 톱으로 화강암을 절단하는 경우 절단 깊이는 일반적으로 10-20mm, 대리석 절단 깊이는 50-100mm, 경질 화강암 여러 조각의 절단 깊이는 매번 3-5mm이며, 다음에 따라 결정되어야합니다. 돌의 경도, 톱날의 성능 및 사용 된 톱질 기계.

10. 톱날의 회전 방향은 전방 절단 인 석재의 이송 방향과 같으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 역방향 절단에서는 수직이 위로 올라 가기 때문에 돌을 들어 올리는 경향이 있습니다. 따라서 동일한 조건에서 안정적인 석재입니다. 가능한 한 다운 컷을 사용해야합니다. 역방향 절단을 사용할 때는 절단 깊이를 줄여야하며 일반적으로 아래쪽 절단의 1 / 3-1 / 2로 줄여야합니다.