Diamant-Sägeblatt Auswahlparameter Standardprofile

Diamant-SägeblattDie Auswahlparameter der Standard-Profil:

1. Diamantgrößenauswahl

Bei groben Diamant Größe und einzigen Größe, das Sägeblatt scharf, hohe Schnittleistung, aber agglomeriertem Diamant Tropfen Biegefestigkeit; Diamant-Verteilungskonzentration der Wahl, in einem bestimmten Bereich, wenn die Diamantkonzentration von niedrig auf hoch, wenn, Schärfe und Schneidleistung der Klinge allmählich verringert wird, während das Leben nach und nach erweitert; Diamant Stärke der Auswahl ist Diamantschneidfestigkeit zu gewährleisten, dass ein wichtiger Indikator für die Leistung. Diamantschneid Stärke ist es, sicherzustellen, dass ein wichtiger Indikator für die Leistung. Hohe Festigkeit macht Kristall gebrochen ist, bei der Verwendung von Schleifmittel Polieren wird abgesenkt, Schärfe, was zu einer Verschlechterung des Werkzeugs; Diamant Festigkeit nicht ausreichend, wenn in der leicht durch den Stoß zerbrochen, ist es schwierig, die Aufgabe des Schneidens zu übernehmen; Sintern Prozess der Auswahl, mit der die Temperatur, die Verdichtung der Karkasse der verbesserten Biegefestigkeit auch zunehmen wird, und mit der Haltezeit.

1. Diamantgrößenauswahl

Bei groben Diamant Größe und einzigen Größe, das Sägeblatt scharf, hohe Schnittleistung, aber agglomeriertem Diamant Tropfen Biegefestigkeit; wenn die Diamantgröße fein oder grobkörnigen Misch, Sägeblatt hohe Haltbarkeit, aber weniger effizient. Unter Berücksichtigung der oben genannten Faktoren die Auswahl der Diamantpartikelgröße von 50/60 mesh geeigneter.

2. Die Wahl der Konzentration der Diamantverteilung

Innerhalb eines bestimmten Bereiches, wenn die Diamant-Konzentration von niedrig nach hoch, die Schärfe und Schneidleistung der Klinge allmählich verringert, während allmählich die Lebensdauer zu verlängern; aber die Konzentration zu hoch ist, die Klinge stumpf wird. Die Verwendung von niedrigen Konzentrationen von grobkörnigem, Effizienz wird erhöht. Mit unterschiedlichen Wirkungen in verschiedenen Teilen der Sägen Köpfen mit unterschiedlichen Konzentrationen (dh, drei oder mehr Schichtstruktur der Zwischenschicht kann eine geringere Konzentration sein kann), das Sägeblatt während des Arbeitskopfes Vertiefung in der Mitte ausgebildet ist, es trägt zur Prävention Klingen Ablenkung, damit die Qualität der Steinbearbeitung zu verbessern.

3. Auswahl der Diamant-Strength

Diamantschneid Stärke ist es, sicherzustellen, dass ein wichtiger Indikator für die Leistung. Hohe Festigkeit macht Kristall gebrochen ist, die Körner in der Verwendung von polierten verringerte Schärfe, was zu einer Verschlechterung der Leistung des Werkzeugs; Diamant Festigkeit nicht ausreichend, wenn in der leicht durch den Stoß zerbrochen, ist es schwierig, die Aufgabe der Schneidnehmen. Sie sollten die Stärke des 130 ~ 140 N zu wählen.

4. Wählen Sie die Bindephase

Wir haben gesehen, nicht nur von der Leistung des Diamanten abhängt, sondern auf dem Diamant und dem Bindemittel mit der Gesamtleistung der richtigen Konfiguration der Spitze solcher Verbundwerkstoffe. Für Marmor und anderen weichen Stein, ist die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften der Spitze relativ niedrig ist, die Wahl der kupferbasierten Bindemittels. Aber auf Kupferbasis Bindemittel niedrige Sintertemperatur, Festigkeit, geringe Härte und hohe Zähigkeit, mit niedriger Intensität Diamanten kombiniert. Beim Hinzufügen von Wolframcarbid (WC), mit WC oder W2C wie ein Skelett aus Metall, mit der richtigen Menge an Kobalt, um Festigkeit, Härte und Bindungseigenschaften zu verbessern, und fügen Sie eine kleine Menge des niedrigen Schmelzpunkt, niedrige Härte von Cu, Sn, Zn und andere Metalle für die Bindephase. Der Hauptbestandteil plus 200 Maschengröße sollte in Ordnung, um die Zutaten hinzufügen, feiner als 300 mesh Größe zu sein.

5. Der Sinterprozess Auswahl

Mit steigender Temperatur erhöht Verdichtung Karkasse auch Biegefestigkeit erhöht und mit der Haltezeit, nach der Leermatrix und Diamant agglomeriert Biegefestigkeit verringert, um zu verbessern, können Sie 120s wählen Sinterprozess bei 800 ℃, um die Leistungsanforderungen zu erfüllen.