ダイヤモンドブレード選択パラメータを標準プロファイル見ました

ダイヤモンドブレードを見ました標準プロファイルの選択パラメータ：

1.ダイヤモンドのサイズ選択

とき粗いダイヤモンドのサイズとシングルサイズ、鋸刃の鋭い、高い切削効率が、凝集したダイヤモンドドロップ曲げ強度;一定の範囲内で選択したダイヤモンドの分布濃度、低から高へのダイヤモンドの濃度変化は、刃の切れ味と切断効率が徐々に減少するとするとき、人生は徐々に拡張しながら、選択のダイヤモンドの強度は、ダイヤモンド切削力は、性能の重要な指標であることを確実にします。ダイヤモンド切削力は、性能の重要な指標であることを確実にします。高強度の結晶が研磨砥粒を使用した場合、ツールの劣化をもたらし、鮮鋭度を低下させ、壊れていることができます。簡単に衝撃により破壊においては、切削作業を想定することが困難であるとき、ダイヤモンド強度が十分ではありません。選択の焼結工程は、温度で、改善された曲げ強度のカーカスの緻密化も増加し、保持時間を有するであろう。

1.ダイヤモンドのサイズ選択

とき粗いダイヤモンドのサイズとシングルサイズ、鋸刃の鋭い、高い切削効率が、凝集したダイヤモンドドロップ曲げ強度;ときに細かいまたは粗い粒度の混合ダイヤモンドの大きさは、ブレード高耐久性が、あまり効率的なを見ました。上記の要因を考慮すると、50/60のダイヤモンド粒子のサイズの選択は、より適切なメッシュ。

2.ダイヤモンド分布の濃度の選択

ローからハイへのダイヤモンドの濃度変化、刃の切れ味と切断効率が徐々に減少一定の範囲内で、徐々に寿命を延長しながら、濃度が高すぎるしかし、ブレードが鈍いとなります。粗粒の低濃度の使用は、効率を向上させることになります。中央に形成された作業ヘッドの凹部の間に、（すなわち、中間層の三層以上の構造が低濃度であってもよい）の異なる濃度を用いて、ヘッドのソーイングの異なる部分で鋸刃を様々な効果を使用して、それがブレードを防ぐのに役立ちますがあります偏向は、このように石の処理の品質を向上させることができます。

ダイヤモンドの強度3.選択

ダイヤモンド切削力は、性能の重要な指標であることを確実にします。高強度は、結晶が壊れているなり、洗練された、切れ味の使用における粒子は、ツールの性能の低下、その結果、減少しました。簡単に衝撃により破壊においては、切断の作業を想定することが困難であるとき、ダイヤモンド強度が十分ではありません。あなたは130〜140Nの強度を選択する必要があります。

結合相を選択します

私たちはダイヤモンドの性能に依存するが、ダイヤモンドと、このような複合材の先端部の適切な構成の全体的なパフォーマンスとバインダーのみならず見ました。大理石及び他の柔らかい石のために、チップの機械的特性の要件は、銅ベースのバインダーの選択は比較的低いです。しかし、銅系バインダー低い焼結温度、強度、低硬度、高靭性、低強度のダイヤモンドと組み合わせます。 、強度、硬度および結合特性を改善し、低融点の少量を添加するコバルトの適切な量で、金属の骨格としてWCまたはW2Cと、銅、錫の低硬度のタングステンカーバイド（WC）を追加する場合、結合相のためのZn及びその他の金属。主成分プラス200メッシュサイズは300メッシュサイズよりも細かいことを成分を追加して問題ないはずです。

前記焼結プロセスの選択

温度の上昇とともに、高密度化のカーカスは、曲げ強度も増加すると、保持時間で、改善するために低下し、曲げ強度凝集ブランクマトリックスとダイヤモンド後、あなたは、パフォーマンス要件を満たすために800℃で焼結プロセス120Sを選択することができます増加しました。