다이아몬드 블레이드 지정 변수를 표준 프로파일 보았다

다이아몬드 톱날표준 프로파일의 선택 파라미터 :

1. 다이아몬드 사이즈 선택

경우 거친 다이아몬드 크기 및 단일 크기, 톱날 날카로운 높은 재단 효율성하지만 응집 다이아몬드 드롭 굽힘 강도; 일정한 범위 내에서 선택 다이아몬드 분포 농도가 로우에서 하이로 다이아몬드 농도 변화, 블레이드의 선명도 및 절삭 효율이 점차 감소하는 경우 때, 수명이 점차 확장하면서; 다이아몬드의 선택은 강도, 다이아몬드 절단 강도 성능의 중요한 지표 것을 보장하는 것이다. 다이아몬드 절단 강도 성능의 중요한 지표 있도록하는 것입니다. 고강도 결정을 연마재를 사용하면 연마 툴의 열화 결과, 선명도가 저하되어, 세분화하게된다; 충격에 의해 쉽게 파손, 그것은 절단 작업을 가정하는 것이 어려운 경우, 다이아몬드의 강도가 충분하지 않다; 선택의 소결 공정은, 온도, 향상된 굴곡 강도의 카 커스의 고밀도화도 증가하고, 유지 시간을 가진 것이다.

1. 다이아몬드 사이즈 선택

경우 거친 다이아몬드 크기 및 단일 크기, 톱날 날카로운 높은 재단 효율성하지만 응집 다이아몬드 드롭 굽힘 강도; 다이아몬드 크기 벌금 또는 거친 혼합 그레인 때, 블레이드 높은 내구성,하지만 덜 효율적인 보았다. 상기 요인 감안 50/60의 다이아몬드 입자 크기의 선택이 더 적절한 메쉬.

2. 다이아몬드 분포의 농도의 선택

점차 서비스 수명을 연장하면서 높은 선명도 및 블레이드의 절삭 효율을 둘러에서 다이아몬드 농도 변화가 서서히 감소 일정한 범위 내에서; 그러나 농도가 블레이드 평활하게, 너무 높다. 대단위 효율 저농도의 사용이 증가 될 것이다. 상이한 농도를 사용하여, 헤드를 톱의 서로 다른 부분에 서로 다른 효과를 사용하여, 거기에 중간에 형성 작업 헤드 오목 중에 톱날 그것은 블레이드를 방지 (즉, 중간층의 세 개 이상의 층 구조는 낮은 농도 일 수있다) 편향은, 따라서 석재 가공의 품질을 향상시킬 수있다.

다이아몬드 강도 3. 선택

다이아몬드 절단 강도 성능의 중요한 지표 있도록하는 것입니다. 고강도 액정가 깨진하게 연마의 사용 곡물, 선명도 공구의 성능의 열화를 초래 감소; 충격에 의해 쉽게 파손, 그것은 절단 작업을 가정하는 것이 어려운 경우, 다이아몬드의 강도가 충분하지 않다. 당신은 130 ~ 140N의 강도를 선택해야합니다.

바인더 상을 선택합니다

우리는 다이아몬드의 성능에 의존하지만, 다이아몬드와 같은 복합 재료의 선단부의 적절한 구성의 전체적인 성능에 결착하지 보았다. 대리석 등의 석재를 들어 소프트, 팁의 기계적 특성의 요구, 구리 계 결합제의 선택이 비교적 낮다. 그러나 구리 계 바인더 낮은 소결 온도, 강도, 낮은 경도 및 인성이 높은, 저 강도 다이아몬드 결합. 강도, 경도 및 결합 특성을 개선하고, 저 융점의 소량 추가 코발트의 적당한 양으로, 금속의 뼈대로서 WC 또는 W2C으로 텅스텐 카바이드 (WC)를 추가하는 경우, 구리, 주석의 경도가 낮고, 아연과 결합 단계에 다른 금속. 주요 성분 플러스 200 메쉬 크기는 300 메쉬 크기보다 세밀하게 될 재료를 추가 할 잘해야한다.

5. 소결 공정 선택

온도 증가, 고밀도 커스 개선하는 감소 된 굽힘 강도 응집 빈 행렬 및 다이아몬드 후에는 성능 요건을 충족시키기 위해 800 ℃에서 공정을 소결 120S를 선택할 수 있으며, 굴곡 강도도 증가 증가 및 유지 시간.